明基智能打造未來智慧工廠 提升30%生產(chǎn)效率

 鎖定少量多樣、自動化、交貨快的未來智慧工廠趨勢，明基智能今年于Computex 展示更完整的智能制造解決方案，不但持續(xù)深化智慧搬運AGV、智能倉儲WMS、智能制造MES，更橫向整合推出智能聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控 SCADA、智慧云端戰(zhàn)情室 SCSR及智慧環(huán)安管理SESM，目前桃園佳世達工廠正導(dǎo)入運行，上線三個月已改善15%生產(chǎn)效率、節(jié)省30%人力及庫房空間，預(yù)估全年可提升30%生產(chǎn)效率、倉儲及搬運人力節(jié)省70%、設(shè)備妥善率至99%、節(jié)能10%，并達到零工傷、零火災(zāi)、零失竊目標(biāo)。

“以年產(chǎn)值10億的工廠來看，這些智能工廠解決方案成本平均1~2年即可回收，至少年省千萬以上。”明基智能總經(jīng)理曾天龍表示，智慧工廠解決方案除了持續(xù)擴大大陸客戶版圖外，臺灣也有電子業(yè)工廠已邁入測試階段。曾天龍強調(diào)：“我們的智能工廠解決方案各模塊也有APP服務(wù)功能與權(quán)限模式，搭配云端戰(zhàn)情室及智能制造MES串聯(lián)，提供管理決策者更實時更全面的透明化信息。”明基智能智慧工廠精隨在于“虛實合一”，以物聯(lián)網(wǎng)為大架構(gòu)，橫向整合產(chǎn)線軟硬件，直向串聯(lián)工廠及企業(yè)流程管理，借助云端運算及大數(shù)據(jù)分析，將龐雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的信息，以便決策。

另外，智能搬運今年新推出AGV棧板裝卸車站功能，達到無人化AGV棧板載運，大約一年就可以回收建設(shè)成本;而AGV跨樓層搬運展現(xiàn)軟件高彈性，無須訂制化專屬電梯即能與現(xiàn)有電梯并聯(lián)運作。

對于智慧工廠導(dǎo)入效果，佳世達桃園廠廠長許鎮(zhèn)勝說：“智慧工廠解決方案讓佳世達產(chǎn)能進入一個新管理提升時代，像是由20片屏幕拼接而成的云端戰(zhàn)情室，提供主管們可視化的質(zhì)量化數(shù)據(jù)來降低生產(chǎn)變異并在穩(wěn)定中持續(xù)突破生產(chǎn)目標(biāo)，達到生產(chǎn)效率年改善30%;而智能倉儲及智能無人AGV發(fā)料系統(tǒng)節(jié)約70%人力;智慧環(huán)境監(jiān)測及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控經(jīng)大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生改善方案可創(chuàng)造更完整的職場安全健康。”

工業(yè)4.0時代的智慧工廠將滿布自動化生產(chǎn)或傳感設(shè)備，如何有效監(jiān)控大量自動化設(shè)備便成為智慧工廠管理的重要課題。以先進工業(yè)IT及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智慧聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控平臺SCADA，支持各種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議，并提供圖形化設(shè)計工具，快速建設(shè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)看與控制平臺。通過人性化的圖控接口，管理者可在大型屏幕廣告牌或移動設(shè)備隨時隨地全盤掌握設(shè)備狀況。

在高度信息化的網(wǎng)絡(luò)時代，企業(yè)每天會在工廠、銷售、財務(wù)、產(chǎn)品研發(fā)等等各領(lǐng)域產(chǎn)生大量信息，如何能快速整理龐大數(shù)據(jù)、分析歸納出有價值的決策信息，并實時而清楚的呈現(xiàn)在管理人員面前，將是決定企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素。以明基友達集團數(shù)十家企業(yè)多年來在各領(lǐng)域營運經(jīng)驗為基礎(chǔ)，結(jié)合軟、硬件與云端大數(shù)據(jù)先進技術(shù)，打造一個易于建設(shè)、信息實時、操作彈性、并能快速提升企業(yè)管理能力的智能云端戰(zhàn)情室。

采用磁道導(dǎo)引技術(shù)，結(jié)合明基友達集團引以為傲的資通訊與機電研發(fā)能量，打造出適合工廠內(nèi)各式情境使用，穩(wěn)定可靠的無人搬運車。有別于業(yè)界AGV制造商僅著重在硬件產(chǎn)品，智能AGV除了高性能的車體與精細的無線控制技術(shù)之外，還搭配全新研發(fā)的智能監(jiān)控軟件系統(tǒng)，不只讓AGV更易于遠程監(jiān)看與控制，更具備智能優(yōu)化邏輯算法，使AGV在最快的時間，最少人工介入的情形下，自動前往有需要的地方執(zhí)勤或待命，實現(xiàn)真正的智慧化無人搬運車。

傳統(tǒng)庫房使用紙本管理，依賴有經(jīng)驗的資深員工進行作業(yè)，對物料庫齡、存放位置、收發(fā)料時機等等缺乏迅速透明可靠的管理機制。以精細的庫房管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合智能聯(lián)網(wǎng)料架、可視化定位導(dǎo)引技術(shù)、與強大生產(chǎn)數(shù)據(jù)運算能力，建構(gòu)出智慧高效、透明可靠且易于布建的Smart WMS，與MES協(xié)同實現(xiàn)工廠制造從計劃、流程管控、物料收發(fā)、庫存管理、到成品出貨的一體化快速反應(yīng)智能系統(tǒng)。

智慧環(huán)境安全控解決方案通過IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提供智慧環(huán)境監(jiān)測、智慧用電監(jiān)測、智能照明控制、智能影像監(jiān)控、智能災(zāi)難預(yù)警及智慧環(huán)安控中心等六大智能化管理應(yīng)用;通過PC或移動設(shè)備，彈指之間輕松進行遠程監(jiān)控、實時預(yù)警、事件管理等各項功能，為工廠的環(huán)境偵測、工業(yè)安全、環(huán)保節(jié)能等管理需求提供一站式全面解決方案。

傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，提供多種產(chǎn)業(yè)范本，以透明、可視、可控的生產(chǎn)過程及全程追溯體系，搭配多樣的數(shù)據(jù)采集方式、全面物料管理及可擴展的監(jiān)控預(yù)警平臺，融合國際頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，實現(xiàn)制造端對來自前端客戶需求的極速響應(yīng)。