其實(shí)，F(xiàn)abless企業(yè)都希望有自己的半導(dǎo)體生產(chǎn)線
[導(dǎo)讀]筆者對(duì)2013年2月17～21日于美國舊金山舉行的半導(dǎo)體電路技術(shù)國際會(huì)議“IEEE International Solid-State Circuits Conference（ISSCC） 2013”，進(jìn)行了采訪取材。由于是電路技術(shù)方面的學(xué)會(huì)，因此發(fā)表演講者方大多是IDM
筆者對(duì)2013年2月17～21日于美國舊金山舉行的半導(dǎo)體電路技術(shù)國際會(huì)議“IEEE International Solid-State Circuits Conference（ISSCC） 2013”，進(jìn)行了采訪取材。由于是電路技術(shù)方面的學(xué)會(huì)，因此發(fā)表演講者方大多是IDM（垂直整合型半導(dǎo)體廠商）及Fabless企業(yè)，但令人印象深刻的卻是代工企業(yè)的巨大影響力。很多來自新興市場(chǎng)國家的不太知名的Fabless企業(yè)在ISSCC上發(fā)表采用32nm及28nm工藝最尖端工藝技術(shù)的LSI，這種情況已變得相當(dāng)普遍。其背景在于臺(tái)積電（TSMC）等巨型代工企業(yè)提供的工藝技術(shù)已廣泛滲透業(yè)界，成為共同的技術(shù)基礎(chǔ)。
而另一方面，能夠提供32nm、28nm乃至20nm以后工藝技術(shù)的半導(dǎo)體廠商卻只有臺(tái)積電及GLOBALFOUNDRIES等4、5家。其原因在于，使用這些尖端工藝的半導(dǎo)體工廠（Fab）的設(shè)備投資額上升到了超過5000億日元的水平。這樣便形成了半導(dǎo)體廠商及設(shè)備廠商被這些代工企業(yè)掐住要害的狀態(tài)。與巨型代工企業(yè)交往不力的企業(yè)面臨著無法確保尖端工藝的SoC產(chǎn)能的風(fēng)險(xiǎn)。
在這種情況下，基于“逆向”思維的新型半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)在日本展開。這就是以日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所（產(chǎn)綜研）為中心推進(jìn)開發(fā)的“微型Fab”。目前尖端SoC的生產(chǎn)使用300mm晶圓，預(yù)計(jì)2015年以后將導(dǎo)入450mm晶圓。而微型Fab的目標(biāo)是利用0.5英寸（約12.5mm）的硅晶圓來生產(chǎn)半導(dǎo)體。由于晶圓如此之小，因此芯片的產(chǎn)量最多只有數(shù)個(gè)～100個(gè)。即便每天全負(fù)荷生產(chǎn)，年產(chǎn)量也不過50萬個(gè)左右。
而實(shí)際上，業(yè)內(nèi)想以這一規(guī)模生產(chǎn)半導(dǎo)體的需求十分強(qiáng)烈。據(jù)產(chǎn)綜研推算，目前的半導(dǎo)體市場(chǎng)有大約一半產(chǎn)品在生命周期內(nèi)的產(chǎn)量不到100萬個(gè)。工業(yè)設(shè)備及醫(yī)療器械使用的半導(dǎo)體部件很多都屬于這種情況。對(duì)于以這一規(guī)模來生產(chǎn)半導(dǎo)體的廠商來說，將生產(chǎn)委托給巨型代工企業(yè)的話效率太低，而且自由度也很小，而利用更小規(guī)模的工廠來輕松生產(chǎn)的話，則更容易提高生產(chǎn)效率及投資效率。由于目前不存在這種生產(chǎn)環(huán)境，因此有越來越多的觀點(diǎn)指出，“對(duì)很多企業(yè)來說，半導(dǎo)體設(shè)計(jì)的自由度日趨降低，要想開發(fā)出富有有趣創(chuàng)意的器件，是越來越難了”（微型Fab開發(fā)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、日本產(chǎn)綜研納米電子研究部門微系統(tǒng)小組組長、Fab系統(tǒng)研究會(huì)代表原史朗）。
日本產(chǎn)綜研2010年面向微型Fab開發(fā)成立了“Fab系統(tǒng)研究會(huì)”，日立制作所、東芝、村田制作所等60多家公司參加了該組織。2012年產(chǎn)綜研又以其中的中小企業(yè)為中心成立了“微型Fab技術(shù)研究組合”，以實(shí)用化為目標(biāo)加快了開發(fā)。該研究組合計(jì)劃開發(fā)支持CVD、光刻、離子注入等各單元工藝的制造裝置，將各裝置的寬度統(tǒng)一為約30cm，并將這些裝置連接起來構(gòu)筑生產(chǎn)線。處理時(shí)間方面的目標(biāo)是每道工序1分鐘，力爭在數(shù)小時(shí)內(nèi)完成半導(dǎo)體制造的所有工序。構(gòu)筑一條產(chǎn)生線所需要的投資額設(shè)想為5億日元左右，也就是說，只有最尖端的300mm生產(chǎn)線的1/1000。對(duì)于有些身家的富豪來說，擁有“我自己的半導(dǎo)體生產(chǎn)線”也不再只是夢(mèng)想。
產(chǎn)綜研打算在2015年之前實(shí)現(xiàn)將各單元工藝裝置連接成一條龍生產(chǎn)線的能力，微型Fab技術(shù)研究組合的籌劃企業(yè)將從2013年4月開始受理部分制造裝置的訂單。已經(jīng)“有大企業(yè)來咨詢”（原史朗）。最初的目標(biāo)是配備到使用MEMS技術(shù)等的傳感器上。另外，據(jù)產(chǎn)綜研九州產(chǎn)學(xué)官合作中心創(chuàng)新協(xié)調(diào)員井上道弘介紹，微型Fab還有“與層積異種器件的三維IC有良好相容性”的特點(diǎn)。由于晶圓尺寸極小，因此像SiC器件及GaN器件這樣的、使用大口徑晶圓的環(huán)境尚未建立起來的器件，也可作為三維IC的構(gòu)成要素導(dǎo)入。
日本要比拼的并不是以生產(chǎn)規(guī)模來取勝的存儲(chǔ)器及SoC，而是那些產(chǎn)量少但可憑借自由創(chuàng)意來取勝的傳感器及三維IC等。這一觀念便是微型Fab開發(fā)的背景。要想使CVD、光刻及離子注入等工藝反應(yīng)室收放到寬30cm的裝置中，原本是很難的事情。這要依靠包括機(jī)構(gòu)部件在內(nèi)的全面的“大師級(jí)技藝”來實(shí)現(xiàn)。而微型Fab的構(gòu)筑，可以說其本身“正是符合日本實(shí)力的挑戰(zhàn)”。
而另一方面，能夠提供32nm、28nm乃至20nm以后工藝技術(shù)的半導(dǎo)體廠商卻只有臺(tái)積電及GLOBALFOUNDRIES等4、5家。其原因在于，使用這些尖端工藝的半導(dǎo)體工廠（Fab）的設(shè)備投資額上升到了超過5000億日元的水平。這樣便形成了半導(dǎo)體廠商及設(shè)備廠商被這些代工企業(yè)掐住要害的狀態(tài)。與巨型代工企業(yè)交往不力的企業(yè)面臨著無法確保尖端工藝的SoC產(chǎn)能的風(fēng)險(xiǎn)。
在這種情況下，基于“逆向”思維的新型半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)在日本展開。這就是以日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所（產(chǎn)綜研）為中心推進(jìn)開發(fā)的“微型Fab”。目前尖端SoC的生產(chǎn)使用300mm晶圓，預(yù)計(jì)2015年以后將導(dǎo)入450mm晶圓。而微型Fab的目標(biāo)是利用0.5英寸（約12.5mm）的硅晶圓來生產(chǎn)半導(dǎo)體。由于晶圓如此之小，因此芯片的產(chǎn)量最多只有數(shù)個(gè)～100個(gè)。即便每天全負(fù)荷生產(chǎn)，年產(chǎn)量也不過50萬個(gè)左右。
而實(shí)際上，業(yè)內(nèi)想以這一規(guī)模生產(chǎn)半導(dǎo)體的需求十分強(qiáng)烈。據(jù)產(chǎn)綜研推算，目前的半導(dǎo)體市場(chǎng)有大約一半產(chǎn)品在生命周期內(nèi)的產(chǎn)量不到100萬個(gè)。工業(yè)設(shè)備及醫(yī)療器械使用的半導(dǎo)體部件很多都屬于這種情況。對(duì)于以這一規(guī)模來生產(chǎn)半導(dǎo)體的廠商來說，將生產(chǎn)委托給巨型代工企業(yè)的話效率太低，而且自由度也很小，而利用更小規(guī)模的工廠來輕松生產(chǎn)的話，則更容易提高生產(chǎn)效率及投資效率。由于目前不存在這種生產(chǎn)環(huán)境，因此有越來越多的觀點(diǎn)指出，“對(duì)很多企業(yè)來說，半導(dǎo)體設(shè)計(jì)的自由度日趨降低，要想開發(fā)出富有有趣創(chuàng)意的器件，是越來越難了”（微型Fab開發(fā)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、日本產(chǎn)綜研納米電子研究部門微系統(tǒng)小組組長、Fab系統(tǒng)研究會(huì)代表原史朗）。
日本產(chǎn)綜研2010年面向微型Fab開發(fā)成立了“Fab系統(tǒng)研究會(huì)”，日立制作所、東芝、村田制作所等60多家公司參加了該組織。2012年產(chǎn)綜研又以其中的中小企業(yè)為中心成立了“微型Fab技術(shù)研究組合”，以實(shí)用化為目標(biāo)加快了開發(fā)。該研究組合計(jì)劃開發(fā)支持CVD、光刻、離子注入等各單元工藝的制造裝置，將各裝置的寬度統(tǒng)一為約30cm，并將這些裝置連接起來構(gòu)筑生產(chǎn)線。處理時(shí)間方面的目標(biāo)是每道工序1分鐘，力爭在數(shù)小時(shí)內(nèi)完成半導(dǎo)體制造的所有工序。構(gòu)筑一條產(chǎn)生線所需要的投資額設(shè)想為5億日元左右，也就是說，只有最尖端的300mm生產(chǎn)線的1/1000。對(duì)于有些身家的富豪來說，擁有“我自己的半導(dǎo)體生產(chǎn)線”也不再只是夢(mèng)想。
產(chǎn)綜研打算在2015年之前實(shí)現(xiàn)將各單元工藝裝置連接成一條龍生產(chǎn)線的能力，微型Fab技術(shù)研究組合的籌劃企業(yè)將從2013年4月開始受理部分制造裝置的訂單。已經(jīng)“有大企業(yè)來咨詢”（原史朗）。最初的目標(biāo)是配備到使用MEMS技術(shù)等的傳感器上。另外，據(jù)產(chǎn)綜研九州產(chǎn)學(xué)官合作中心創(chuàng)新協(xié)調(diào)員井上道弘介紹，微型Fab還有“與層積異種器件的三維IC有良好相容性”的特點(diǎn)。由于晶圓尺寸極小，因此像SiC器件及GaN器件這樣的、使用大口徑晶圓的環(huán)境尚未建立起來的器件，也可作為三維IC的構(gòu)成要素導(dǎo)入。
日本要比拼的并不是以生產(chǎn)規(guī)模來取勝的存儲(chǔ)器及SoC，而是那些產(chǎn)量少但可憑借自由創(chuàng)意來取勝的傳感器及三維IC等。這一觀念便是微型Fab開發(fā)的背景。要想使CVD、光刻及離子注入等工藝反應(yīng)室收放到寬30cm的裝置中，原本是很難的事情。這要依靠包括機(jī)構(gòu)部件在內(nèi)的全面的“大師級(jí)技藝”來實(shí)現(xiàn)。而微型Fab的構(gòu)筑，可以說其本身“正是符合日本實(shí)力的挑戰(zhàn)”。
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