符合RoHS環(huán)保法規(guī)的四步管理策略

    步驟1：BOM清理/元器件整理

    從一張白紙開始做合規(guī)管理計劃，對于所有的人來說都是有意義的。但是，此事經常被忽視。來自ERP/PLM系統(tǒng)的糟糕數(shù)據(jù)可能將不必要的負擔帶入合規(guī)管理過程。備件編碼和不一致的制造商名稱等問題也會導致數(shù)據(jù)收集階段所需的時間和資源增多。有時候這些問題還可能導致差錯。    

    投資于內部資源來整理元器件數(shù)據(jù)是解決該問題的一個方法。但是，在某些情況下，這種選擇不太現(xiàn)實。中小型企業(yè)經常不具備現(xiàn)成的資源用于這種比較耗時的工作。即使是大型制造商，在希望快速傳遞數(shù)據(jù)的時候也可能遇到資源不足的問題。這時，廠商可以考慮與外部數(shù)據(jù)服務提供商合作的方式。由于具有專門的技術經驗，這些服務提供商通常能夠比動用內部資源更短的時間來整理雜亂的數(shù)據(jù)。    

    步驟2：收集通用元器件的數(shù)據(jù)

    在清理完元器件的數(shù)據(jù)之后，就可以開始數(shù)據(jù)收集工作了。雖然有些廠商可能會立刻奔向供應商或分銷商，要求他們幫助收集數(shù)據(jù)，但更重要的是，你需要意識到所尋找的許多數(shù)據(jù)可能網(wǎng)上都有。越來越多的元器件制造商開始在企業(yè)網(wǎng)站上公布相關信息，不僅有RoHS狀態(tài)信息，而且有全面的材料構成信息。利用這些渠道來獲得關于通用元器件的合規(guī)信息將極大地促進你們的數(shù)據(jù)收集工作。    

    在實踐中出現(xiàn)的許多障礙多數(shù)源于由誰來承擔數(shù)據(jù)收集的任務。在有些情況下，數(shù)據(jù)收集任務被派給了采購團隊，因為他們最熟悉公司現(xiàn)有的供應商或分銷商。不幸的是，采購部門通常缺乏相關的知識或專門技術，無法正確鑒別其正在尋求的信息。例如，采購部門通常利用制造商給出的元器件型號來尋找材料構成數(shù)據(jù)，但是，許多元器件只是根據(jù)封裝類型列出了其材料成分信息，而沒有相關的元器件編號，像這樣的情形可能嚴重阻礙數(shù)據(jù)收集工作。有些廠商也利用工程師資源來完成數(shù)據(jù)的收集工作，盡管這樣做不會再遇到缺乏相關知識的問題，但這種方式會明顯地增加產品開發(fā)的成本。    

    利用RoHS數(shù)據(jù)庫解決方案可以解決這些問題，并具有額外的優(yōu)點。數(shù)據(jù)庫解決方案的兩個關鍵好處是，它可以迅速提供結果，而且用戶不必操心維護的問題。這些系統(tǒng)不僅允許用戶即時下載材料成分數(shù)據(jù)，而且當產品合規(guī)狀態(tài)出現(xiàn)變化、元器件出現(xiàn)過時等情況下能自動更新。選擇使用內部資源，還是利用數(shù)據(jù)庫解決方案，應該根據(jù)透徹的成本分析結果來決定。

    步驟3：從供應商處收集數(shù)據(jù)

    僅憑網(wǎng)絡來源不能完全完成所有的數(shù)據(jù)收集工作。對于定制元器件和某些通用元器件，合規(guī)數(shù)據(jù)仍需向供應商索取。在整個合規(guī)管理周期中，這個單獨的環(huán)節(jié)確實有可能導致全部工作停下來。收集的數(shù)據(jù)需要流經供應鏈中的多個層面，通訊滯后的現(xiàn)象可能非常突出。即使收集到了供應商的文檔，有時稍加檢查就能發(fā)現(xiàn)是無效的或是不完整的。供應商提交的數(shù)據(jù)可能缺乏所需的信息，例如遺漏歐盟RoHS禁用的六種物質中的一種或幾種，或者供應商可能僅提供合規(guī)證明，其它什么信息都沒有。    

    建立一個供應商門戶網(wǎng)站是使廠商與供應商之間的溝通實現(xiàn)自動化的有效方法。具有ERP系統(tǒng)的廠商，可以對這些系統(tǒng)進行定制，用于合規(guī)文檔的交換與控制。較小規(guī)模的企業(yè)可以考慮采用第三方門戶網(wǎng)站的解決方案，這些方案不但可以集中存儲文檔，而且也可以管理全部電子郵件通訊。利用內置的文檔審批流程，這些解決方案將一直追蹤文檔狀態(tài)，并允許在不同的內部團隊進行協(xié)作審批。    

    步驟4：合規(guī)確認與聲明

    完成數(shù)據(jù)收集以后，接下來要做的是進行合規(guī)確認，這是合規(guī)管理的最終目標。雖然小型企業(yè)也許能夠利用數(shù)據(jù)表程序來管理合規(guī)評估，但這對于擁有大量數(shù)據(jù)的公司來說非常不現(xiàn)實。大型制造商的選擇可能是對現(xiàn)有的PLM軟件進行定制，但是由于PLM系統(tǒng)已經裝滿了產品設計和采購等相關信息，增加新的物質組成信息可能會嚴重影響系統(tǒng)性能。此外，由于合規(guī)監(jiān)管在不斷變化，廠商在對PLM定制之前，應該評估用于未來維護的IT資源情況。    

    可以代替PLM定制的一個方案是選擇適當?shù)暮弦?guī)管理軟件解決方案。附表列舉了合規(guī)管理軟件相對于PLM解決方案的具體優(yōu)勢。    

    雖然在合規(guī)管理方面可能沒有神奇秘方，但你會發(fā)現(xiàn)，采用有效率的數(shù)據(jù)收集策略和過程自動化可能是一條捷徑。而且，不要尋找可能只針對上述某一步驟的東拼西湊式的解決方案，你應該尋找解決方案套餐，通過提供RoHS數(shù)據(jù)與管理軟件之間無縫整合來實現(xiàn)協(xié)同效應。