Kistler展出用于分析注塑成型過程的CoMo DataCenter 2.0

在2015年Chinaplas展會上(5月20-23日)，Kistler將展出新型CoMo DataCenter 2.0(CDC)用于注塑成型過程中的數(shù)據(jù)管理和分析。CDC補充了Kistler CoMo Injection系統(tǒng)，可以監(jiān)控和存檔基于模腔壓力的注塑成型過程質量。通過這個解決方案包，用戶可將過程監(jiān)控直接集成于制造過程來優(yōu)化批量生產的質量。因此，次品可被及時識別和分離，無需手工質量檢查。這有助于制造商降低原料和生產成本。

多機器的生產監(jiān)控和過程分析

CDC鏈接用戶的所有CoMo Injection系統(tǒng)，在同一個數(shù)據(jù)庫中無縫組合與過程和質量相關的生產數(shù)據(jù)，無論是對于正在生產中的訂單還是已完成的訂單。除了接受單個注塑成型機的狀態(tài)概覽信息，用戶還可以跨多臺機器監(jiān)控生產和分析過程。例如，他們可以觀察到哪臺機器生成優(yōu)或差的性能數(shù)值。所有數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)頁瀏覽器訪問，甚至是移動設備–在全球隨時隨地完全透明。因此，用于可滿足客戶不斷對生產數(shù)據(jù)存檔和可追溯性的要求。

直觀的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡

CoMo DataCenter 2.0安裝簡便：所有必須的軟件都壓縮在一個安裝包中，僅需點擊一下就可安裝。無需手動鏈接接口，用戶即可開始。因為CDC可訪問集成的數(shù)據(jù)庫，所以無需購買額外的數(shù)據(jù)庫，無后續(xù)成本。使用專家版選項，數(shù)據(jù)可集成在用戶的IT設備中，允許使用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)庫。因此所有來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可合并，可以兼容無限的數(shù)據(jù)。

為制造商分析各種數(shù)據(jù)

CDC直觀、優(yōu)異的用戶指南便于使用。”CoMo DataCenter 2.0具有優(yōu)異的生產管理特點” Kistler的產品經理Daniel Fick先生介紹到。””便于比較注塑機的使用狀態(tài)、效率和產能”。通過不同的篩選器可快速、簡便地搜到CDC的詳細數(shù)據(jù)歷史，用戶可輕松執(zhí)行多級搜索生產訂單和批次。為了詳細分析過程波動和次品周期，CoMo DataCenter 2.0具有一系列的評估功能。包括所有記錄的生產周期的互動趨勢圖，清楚地顯示過程波動并為隨后的因果研究提供詳細的數(shù)據(jù)分析。此外，所有的分析結果都可從其他程序中導出。