[導讀]“將單位產量的CO2排量削減35％”（夏普的液晶面板工廠）注1），“將用電量削減40％”（富士通的數(shù)據中心）注2）。在工廠和數(shù)據中心，削減CO2排量和用電量的舉措越來越多（圖1）。其重點均是①集中管理能源以推進節(jié)能
“將單位產量的CO2排量削減35％”（夏普的液晶面板工廠）注1），“將用電量削減40％”（富士通的數(shù)據中心）注2）。在工廠和數(shù)據中心，削減CO2排量和用電量的舉措越來越多（圖1）。其重點均是①集中管理能源以推進節(jié)能；②積極利用太陽能電池和LED等創(chuàng)能節(jié)能元件。因此，此次筆者訪問了夏普在 2009年10月開始生產液晶面板的“綠色前線堺（Green Front Sakai）”，以及富士通在2009年11月開設的數(shù)據中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，現(xiàn)場考察了尖端工廠和數(shù)據中心的綠色實力。
注1）與2004年啟用的夏普龜山工廠相比，將單位產量的CO2排量削減了35％。
注2）與富士通1995年開設的“館林系統(tǒng)中心（舊樓）”相比，將用電量削減了約40％。
圖1：工廠和數(shù)據中心競相節(jié)能
夏普的液晶面板“綠色前線堺工廠”和富士通的數(shù)據中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，紛紛公布了節(jié)能措施。
夏普統(tǒng)一運營19家公司的工廠
夏普的綠色前線堺工廠位于大阪府堺市的沿海地區(qū)。穿過鋼鐵廠和郊外式大型店鋪林立的街道，在街道的最深處便出現(xiàn)了多座白色建筑。每個建筑上不僅有夏普的標志，還有大日本印刷和康寧日本（Corning Japan）的標志。
其實，這是綠色前線堺工廠的最大特點。19家企業(yè)“如同一家企業(yè)似地統(tǒng)一運營”（夏普代表董事副社長濱野稔重）。進駐企業(yè)不僅有液晶面板的部材廠商，還涉及到了電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)以及物流企業(yè)等工廠運營所需要的幾乎所有領域的企業(yè)（圖2）。
圖2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的綠色前線堺中匯集了液晶面板的部材廠商，電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)，以及物流企業(yè)等19家公司。
在綠色前線堺工廠，這些進駐企業(yè)積極合作，提高了能源的利用效率?！熬C合能源管理中心”可稱之為管理能源的心臟部分（圖3）。46臺顯示器并排，顯示各個工廠的運轉情況和水電燃氣等的使用狀況。根據這些信息，集中供應水電燃氣。與原來的水電燃氣分散供應相比，每年可將CO2排量削減約20％。具體數(shù)值為每年可削減4萬8000噸的CO2排量。在筆者訪問時，顯示器正顯示著電力為8萬6160kW、純水為276m3/h等數(shù)值。中心還配備了發(fā)現(xiàn)數(shù)值的變化點并進行分析，或將能源管理效果數(shù)值化等功能。
圖3：能源管理的心臟部分
將各個工廠的信息匯集到“綜合能源管理中心”，集中供應給公用事業(yè)企業(yè)。在46臺顯示器中顯示各種信息。
圖4：回收再利用廢熱
將原來未被利用的玻璃工廠和能源設備的廢熱，用于提高純水和工業(yè)用水的溫度。
圖5：搬運系統(tǒng)連接各個工廠
將工廠集中在一起從而縮短了部材的搬運距離，而且還在工廠間的部材搬運中導入了“廠房間搬運系統(tǒng)”。
回收再利用玻璃工廠的廢熱
通過將不同企業(yè)的工廠聚集起來、統(tǒng)一管理的方法，可以利用原來沒有利用的廢熱。例如，在玻璃工廠，制造玻璃時會產生1500～1600℃的熱量。原來沒有利用這些熱量，都排放到大氣里了。而此次將玻璃工廠及能源設備產生的廢熱用于提高純水和工業(yè)用水的溫度，或是冬季的室內供暖（圖4）。通過廢熱再利用，每年可削減5500噸CO2排量。不僅是廢熱，就連玻璃工廠等產生的廢棄玻璃也被回收用作人行道預制板。
綜合能源管理中心還負責應對緊急情況。例如，當出現(xiàn)異常情況時，在顯示器中顯示發(fā)生異常的位置影像。此外，還在三處設置了地震儀，可以獨自掌握大規(guī)模地震發(fā)生時的信息，并將地震發(fā)生信息發(fā)送到各個工廠，以便采取措施讓制造裝置和搬運機器人的機械手停止工作。通過減少地震帶來的損失，有望削減生產線再啟動時所需要的能源。
城市型環(huán)保工廠
通過綠色前線堺工廠的大門，往前稍走筆者就感覺到這里不同于此前采訪過的工廠。筆者沒有看到搬運資材的卡車和叉車，以及四通八達連接廠房的管道等。這也是綠色前線堺工廠的特點之一。
工廠間的部材運輸全部由“廠房間搬運系統(tǒng)”承擔。一個巨大的走廊連接著液晶面板工廠、彩色濾光片工廠和玻璃工廠的設施，搬運系統(tǒng)就隱藏在其中（圖5）。搬運系統(tǒng)的詳細情況為非公開，筆者在采訪時沒有聽到搬運部材的聲音等。
通過利用廠房間搬運系統(tǒng)，綠色前線堺工廠與龜山工廠相比每年可將CO2排量削減3300噸。在龜山工廠，每天用50臺卡車從遠處的工廠搬運部材。而綠色前線堺工廠則原則上不需要卡車。還具有通過廠房間搬運系統(tǒng)來省去中間庫存，提高生產效率的優(yōu)點。
此外，運送燃氣的管道，被格子狀的圍屏蓋住。其采用的配置方式使得不僅從工廠內的主要道路上，就是從工廠外面也看不到管道。標榜“城市型環(huán)保工廠”的綠色前線堺工廠，通過上述措施形成了不同于普通工廠的形象。
所有照明均采用LED
綠色前線堺工廠的另一個特點是利用了LED和太陽能電池。尤其是LED，所有工廠的照明全部采用了LED（圖6）。走廊和會議室自不必說，工廠內部和路燈也全都是LED（圖7）。液晶面板工廠中放置曝光裝置的房間的黃色照明產品也是LED。綠色前線堺工廠中的LED設置數(shù)量，達到了約10萬個。照明還配備了人體傳感器，從而提高了節(jié)能效果。通過這些措施，與現(xiàn)有的照明產品相比，可削減約47％的耗電量。換算為CO2排量的話，每年可削減1萬7750噸。
圖6：設置10萬個LED
走廊、會議室以及工廠內等綠色前線堺的所有照明，均采用了LED照明產品。其數(shù)量達到約10萬個。
圖7：在大樓外組合使用了太陽能電池和LED
大樓外公共汽車站周邊等的LED照明產品中，導入了與多晶硅型太陽能電池組合使用的系統(tǒng)。
關于太陽能電池，夏普最初計劃在廠房內的大樓樓頂上設置約9MW，將來最多可達到約18MW。不僅是工廠內，夏普還計劃在綠色前線堺工廠對面的填海造地上與關西電力共同建設約10MW的設施。（記者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]
注1）與2004年啟用的夏普龜山工廠相比，將單位產量的CO2排量削減了35％。
注2）與富士通1995年開設的“館林系統(tǒng)中心（舊樓）”相比，將用電量削減了約40％。
圖1：工廠和數(shù)據中心競相節(jié)能
夏普的液晶面板“綠色前線堺工廠”和富士通的數(shù)據中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，紛紛公布了節(jié)能措施。
夏普統(tǒng)一運營19家公司的工廠
夏普的綠色前線堺工廠位于大阪府堺市的沿海地區(qū)。穿過鋼鐵廠和郊外式大型店鋪林立的街道，在街道的最深處便出現(xiàn)了多座白色建筑。每個建筑上不僅有夏普的標志，還有大日本印刷和康寧日本（Corning Japan）的標志。
其實，這是綠色前線堺工廠的最大特點。19家企業(yè)“如同一家企業(yè)似地統(tǒng)一運營”（夏普代表董事副社長濱野稔重）。進駐企業(yè)不僅有液晶面板的部材廠商，還涉及到了電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)以及物流企業(yè)等工廠運營所需要的幾乎所有領域的企業(yè)（圖2）。
圖2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的綠色前線堺中匯集了液晶面板的部材廠商，電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)，以及物流企業(yè)等19家公司。
在綠色前線堺工廠，這些進駐企業(yè)積極合作，提高了能源的利用效率?！熬C合能源管理中心”可稱之為管理能源的心臟部分（圖3）。46臺顯示器并排，顯示各個工廠的運轉情況和水電燃氣等的使用狀況。根據這些信息，集中供應水電燃氣。與原來的水電燃氣分散供應相比，每年可將CO2排量削減約20％。具體數(shù)值為每年可削減4萬8000噸的CO2排量。在筆者訪問時，顯示器正顯示著電力為8萬6160kW、純水為276m3/h等數(shù)值。中心還配備了發(fā)現(xiàn)數(shù)值的變化點并進行分析，或將能源管理效果數(shù)值化等功能。
圖3：能源管理的心臟部分
將各個工廠的信息匯集到“綜合能源管理中心”，集中供應給公用事業(yè)企業(yè)。在46臺顯示器中顯示各種信息。
圖4：回收再利用廢熱
將原來未被利用的玻璃工廠和能源設備的廢熱，用于提高純水和工業(yè)用水的溫度。
圖5：搬運系統(tǒng)連接各個工廠
將工廠集中在一起從而縮短了部材的搬運距離，而且還在工廠間的部材搬運中導入了“廠房間搬運系統(tǒng)”。
回收再利用玻璃工廠的廢熱
通過將不同企業(yè)的工廠聚集起來、統(tǒng)一管理的方法，可以利用原來沒有利用的廢熱。例如，在玻璃工廠，制造玻璃時會產生1500～1600℃的熱量。原來沒有利用這些熱量，都排放到大氣里了。而此次將玻璃工廠及能源設備產生的廢熱用于提高純水和工業(yè)用水的溫度，或是冬季的室內供暖（圖4）。通過廢熱再利用，每年可削減5500噸CO2排量。不僅是廢熱，就連玻璃工廠等產生的廢棄玻璃也被回收用作人行道預制板。
綜合能源管理中心還負責應對緊急情況。例如，當出現(xiàn)異常情況時，在顯示器中顯示發(fā)生異常的位置影像。此外，還在三處設置了地震儀，可以獨自掌握大規(guī)模地震發(fā)生時的信息，并將地震發(fā)生信息發(fā)送到各個工廠，以便采取措施讓制造裝置和搬運機器人的機械手停止工作。通過減少地震帶來的損失，有望削減生產線再啟動時所需要的能源。
城市型環(huán)保工廠
通過綠色前線堺工廠的大門，往前稍走筆者就感覺到這里不同于此前采訪過的工廠。筆者沒有看到搬運資材的卡車和叉車，以及四通八達連接廠房的管道等。這也是綠色前線堺工廠的特點之一。
工廠間的部材運輸全部由“廠房間搬運系統(tǒng)”承擔。一個巨大的走廊連接著液晶面板工廠、彩色濾光片工廠和玻璃工廠的設施，搬運系統(tǒng)就隱藏在其中（圖5）。搬運系統(tǒng)的詳細情況為非公開，筆者在采訪時沒有聽到搬運部材的聲音等。
通過利用廠房間搬運系統(tǒng)，綠色前線堺工廠與龜山工廠相比每年可將CO2排量削減3300噸。在龜山工廠，每天用50臺卡車從遠處的工廠搬運部材。而綠色前線堺工廠則原則上不需要卡車。還具有通過廠房間搬運系統(tǒng)來省去中間庫存，提高生產效率的優(yōu)點。
此外，運送燃氣的管道，被格子狀的圍屏蓋住。其采用的配置方式使得不僅從工廠內的主要道路上，就是從工廠外面也看不到管道。標榜“城市型環(huán)保工廠”的綠色前線堺工廠，通過上述措施形成了不同于普通工廠的形象。
所有照明均采用LED
綠色前線堺工廠的另一個特點是利用了LED和太陽能電池。尤其是LED，所有工廠的照明全部采用了LED（圖6）。走廊和會議室自不必說，工廠內部和路燈也全都是LED（圖7）。液晶面板工廠中放置曝光裝置的房間的黃色照明產品也是LED。綠色前線堺工廠中的LED設置數(shù)量，達到了約10萬個。照明還配備了人體傳感器，從而提高了節(jié)能效果。通過這些措施，與現(xiàn)有的照明產品相比，可削減約47％的耗電量。換算為CO2排量的話，每年可削減1萬7750噸。
圖6：設置10萬個LED
走廊、會議室以及工廠內等綠色前線堺的所有照明，均采用了LED照明產品。其數(shù)量達到約10萬個。
圖7：在大樓外組合使用了太陽能電池和LED
大樓外公共汽車站周邊等的LED照明產品中，導入了與多晶硅型太陽能電池組合使用的系統(tǒng)。
關于太陽能電池，夏普最初計劃在廠房內的大樓樓頂上設置約9MW，將來最多可達到約18MW。不僅是工廠內，夏普還計劃在綠色前線堺工廠對面的填海造地上與關西電力共同建設約10MW的設施。（記者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]
下載文檔
