“光伏制造行業(yè)缺乏足夠的標準，很多光伏行業(yè)的客戶建廠房，我們只好暫時按照半導體廠房的標準來實行?！贝蠹讬C械的一位客戶經(jīng)理如是說。確實，對于一個發(fā)展如此迅速的行業(yè)來說，很多相關的標準制定工作無法跟得上，導致光伏電池企業(yè)從建廠到購買設備、材料以及具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，都無國際標準可依，有時候迫不得已只能套用半導體制造的相關標準，再稍作改動。然而，半導體生產(chǎn)和光伏生產(chǎn)確實存在許多不同之處，很多標準無法通用。光伏行業(yè)迫切需要建立符合自身需要的國際標準。
光伏生產(chǎn)和半導體生產(chǎn)有哪些不同？
光伏生產(chǎn)流程比起半導體集成電路的生產(chǎn)來說相對簡單。一般一片太陽能硅片只需要經(jīng)過十幾道工序，就可以被生產(chǎn)成電池，整個生產(chǎn)過程可以在幾個小時內(nèi)完成，而半導體集成電路制造通常要經(jīng)過800到1000道工序，歷時1～3個月方可完成。一條普通的光伏生產(chǎn)線一天內(nèi)可以產(chǎn)出數(shù)萬片電池片，而一條中型的半導體生產(chǎn)線，一般每天的產(chǎn)出是1000～2000片左右。
從表1的比較可以看出，光伏生產(chǎn)與半導體生產(chǎn)比起來，更偏向于制造密集型。制造過程中的成本控制必將成為未來光伏企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。物料管理的有效性、生產(chǎn)流程的連續(xù)性等指標成為降低光伏制造成本的關鍵因素。
此外，光伏生產(chǎn)所用的原材料、生產(chǎn)設備以及潔凈度要求等，都與半導體生產(chǎn)不盡相同。這些都需要制定新的光伏專用的制造標準。
光伏產(chǎn)業(yè)需要哪些標準？
從蓋廠房開始，標準問題就時刻伴隨著光伏制造的每一個環(huán)節(jié)。廠房的潔凈度如何規(guī)定？地基的承重性又要如何要求？工廠設備擺放、灰區(qū)和水、氣的管道設計，污水處理的要求等等，都需要制定相關的標準。
在生產(chǎn)過程中，設備與設備之間如何連接？硅片在設備之間如何傳送？設備的人機界面、設備的硬件和軟件接口，生產(chǎn)過程中所用的各種材料及生產(chǎn)過程中的環(huán)境、健康與安全問題等，都需要制定光伏專門的標準。
SEMI20年前頒布了太陽能硅片尺寸及特性的M6標準，其間曾修訂過兩次，現(xiàn)在經(jīng)成為光伏行業(yè)公認的標準。“M6標準可能又需要修訂了，”SEMI歐洲標準與技術總監(jiān)EddyBlokken說，“有一個聰明的技術專家發(fā)現(xiàn)如果改變硅片的切割尺寸，可以獲得更好的材料利用率。我們正在對這一新的提案進行表決?！?/FONT>
未來，光伏企業(yè)若想在生產(chǎn)成本大戰(zhàn)中勝出，必須在生產(chǎn)流程的自動控制中下功夫。設備要具備自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、遠程控制系統(tǒng)、設備和物料的遠程跟蹤管理等。這些系統(tǒng)原則上半導體設備都有相應的標準，但需要針對光伏制造的特點進行一些修正，在降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期以及提高數(shù)據(jù)采集質(zhì)量的同時，又不能過多提高設備的初期投入成本。
在SEMI展開的一項問卷調(diào)查中，設備軟、硬件接口、設備之間的連接、人機界面、硅片傳送裝置、材料特性表征、廠房建設以及EHS等方面，被認為是光伏產(chǎn)業(yè)目前最迫切需要解決標準問題的環(huán)節(jié)。
中國企業(yè)如何參與制定國際標準?
中國光伏產(chǎn)業(yè)在過去兩三年內(nèi)迅速崛起，占據(jù)了全球光伏制造約三分之一的產(chǎn)能。憑借這一影響力，中國企業(yè)完全有必要在全球標準制造過程中發(fā)出自己的聲音。與其等待別人制定好的標準，不如參與進來，通過自己的影響力，讓未來光伏制造的標準更符合自身發(fā)展的利益。
那么如何參與國際標準的制定呢？其實很簡單。只要登陸www.semi.org/standards,通過簡單的注冊，就可以定期收到關于SEMI標準方面的更新?？梢猿鱿?strong>SEMI標準方面的討論會，可以對是否通過一項標準進行投票表決。
光伏行業(yè)是一個迅速興起的行業(yè)，很多標準制定方面的工作還沒有跟上。中國企業(yè)既然已經(jīng)在全球光伏制造領域樹立起了重要的影響力，那么理應在全球光伏標準制定上發(fā)揮其應有的作用。
編輯: 荒原
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