導語：無論產(chǎn)品有多么華麗，如果無法找到高效的生產(chǎn)方式，且保持始終如一的品質(zhì)和經(jīng)濟性，那就注定會失敗。蘋果前員工比爾·班塔(Bill Banta)上周五撰文闡述了他從蘋果那里學到的五大硬件設計和生產(chǎn)經(jīng)驗。
以下為文章全文：
對多數(shù)創(chuàng)業(yè)團隊來說，要生產(chǎn)外觀漂亮、功能完備的硬件變得越來越難，不僅是因為資金要求越來越高，還因為硬件生產(chǎn)經(jīng)驗的匱乏。我在蘋果的工作經(jīng)驗讓我了解到一些有關硬件設計和生產(chǎn)的重要內(nèi)容，倘若創(chuàng)業(yè)公司能從中吸取經(jīng)驗，便有機會更加順暢地將有新意的產(chǎn)品推向市場，少犯錯誤。
1、深入工廠內(nèi)部
我在這行見過很多這樣的人，他們的確會親自去一趟中國，選定生產(chǎn)合作伙伴，但之后就再也沒去過工廠。這類企業(yè)最終發(fā)布產(chǎn)品時無一例外會遭遇很多問題。到工廠實地考察，與一線管理者溝通一下，你將對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)合作伙伴有更深的了解。從生產(chǎn)現(xiàn)場了解到的細枝末節(jié)的信息，今后也有可能幫助你修改產(chǎn)品設計，使之更適于生產(chǎn)。甚至為你提供一些線索，找到工廠管理中的一些重要問題。
2010年，我們有一家中國供應商同意在接下來的9個月將產(chǎn)能提升50%。我的團隊已經(jīng)好幾個月沒有去過那家工廠，所以我親自去了一趟，了解他們?nèi)绾螖U大產(chǎn)能。令我驚訝的是，他們訂購的機器大約只能滿足一半的預期產(chǎn)能。在與現(xiàn)場管理者溝通后，我們發(fā)現(xiàn)他們沒能獲得足夠的資源來完成擴容計劃。毫無疑問，我們不得不與高層管理者展開直接溝通，推動擴容計劃準時完成。
2、就近生產(chǎn)原型產(chǎn)品
3D打印公司和快速原型制作企業(yè)已經(jīng)在美國各地興起。一分錢一分貨，所以很多人都不會在這方面精打細算。正確的做法是在原型階段不斷修改產(chǎn)品，通過這種方式，在真正要花錢購買量產(chǎn)設備時，只需要一次性投入即可。塑料部件的量產(chǎn)磨具可能會高達5萬美元，所以如果進入量產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)有什么零部件配合得不好，不僅會讓公司陷入困境，甚至會瀕臨絕境。
就近生產(chǎn)原型產(chǎn)品的好處在于，工程團隊可以加快產(chǎn)品調(diào)整速度。3D打印的原型產(chǎn)品只需要幾天就可以送貨上門，其他方法則需要等上4至6個星期。加快周轉(zhuǎn)速度可以縮短整個開發(fā)周期，從而降低開發(fā)費用。開發(fā)速度加快后，產(chǎn)品的面市時間也將快于競爭對手！
3、中國并非唯一的代工選擇
需要對供應鏈的成本做出測算。如果你在中國生產(chǎn)產(chǎn)品，就需要考慮很多問題，例如在哪里包裝？關稅成本是多少？產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷會產(chǎn)生何種影響？諸如此類，不勝枚舉。每項因素都會影響成本，如果積少成多，很多創(chuàng)業(yè)公司會發(fā)現(xiàn)，在中國生產(chǎn)根本就不劃算。
可以在距離客戶較近的地方尋找生產(chǎn)機會。例如，在墨西哥的瓜達拉哈拉就可以找到足夠的生產(chǎn)人才和產(chǎn)能。那里還可以受益于北美自由貿(mào)易協(xié)定，節(jié)省關稅成本，同時降低物流成本，人力成本也會隨之降低。
4、產(chǎn)品發(fā)布不代表工作完成
一旦你的產(chǎn)品正式發(fā)布，千萬不能就此高枕無憂，坐等市場反應。相反，還要不斷監(jiān)控供應鏈。蘋果之所以在全球各地安排了數(shù)千位供應鏈專家，并不是沒有原因的。一旦出現(xiàn)問題，便會迅速產(chǎn)生漣漪效應，放大事態(tài)的嚴重性。主動監(jiān)控供應鏈數(shù)據(jù)，并與供應鏈各個節(jié)點的負責人保持順暢的溝通，就可以避免多數(shù)問題。
追蹤數(shù)據(jù)時，經(jīng)驗不足的創(chuàng)業(yè)公司經(jīng)常埋頭于海量數(shù)據(jù)，追蹤每一秒的動態(tài)。蘋果的團隊不會使用這種方法。只需要找出關鍵數(shù)據(jù)點，然后每天或每周追蹤即可。應該花些時間預先設計報告工具，方便你和你的團隊迅速了解問題所在。
例如，我的團隊只需通過6張電子表格便可了解22座工廠逾10億美元的年度采購情況。細致的規(guī)劃和深入的分析對于監(jiān)控數(shù)據(jù)大有裨益，可以幫助企業(yè)預先找到問題，并加以解決。
5、嚴格控制庫存
我碰到的多數(shù)創(chuàng)業(yè)公司都沒有意識到超量庫存對小企業(yè)的危害，甚至可以在瞬間摧毀整個公司。庫存管理的原理很簡單：永遠不要讓庫存超出明確的絕對需求量。但說起來容易做起來難。在生產(chǎn)開始前，制定符合實際情況的庫存周轉(zhuǎn)和庫存天數(shù)。如果庫存超出預訂水平，就要暫停整個供應鏈。
如果賣不出去，也就沒有錢來支持更多產(chǎn)量，從而陷入尷尬的境地。不過，與之相比，大幅減記庫存則更令人痛苦。如果你還有異議，那就回想一下黑莓在2011年末減記的4.85億美元庫存。
還有一件事情：如果有哪個工程師說“這根本不可能”，那就立刻炒掉他。在渴望創(chuàng)新的創(chuàng)業(yè)公司中，不能容忍這種消極態(tài)度的存在。這種心態(tài)會傳染，從而極大地損害創(chuàng)新士氣。敢于迎接挑戰(zhàn)的人，可以為硬件團隊帶來創(chuàng)新動力。其他人只會成為負擔，阻礙任務的完成。
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