摘要:我國已經(jīng)投入運行的中藥提取過程控制系統(tǒng),大多是獨立運行的自控系統(tǒng),這些系統(tǒng)不同程度地解決了優(yōu)化控制問題,但還普遍存在生產(chǎn)效率低、資源利用不足等問題。針對以上問題,自動化系統(tǒng)提供了一種良好的解決手段,但如何將自動化系統(tǒng)運用至中藥生產(chǎn)過程中,成為企業(yè)發(fā)展面臨的一個挑戰(zhàn)?,F(xiàn)介紹一種設(shè)計框架,按照中藥生產(chǎn)的常用工藝,構(gòu)建中藥提取濃縮自動化系統(tǒng)。
摘要:中藥提取是中藥的制藥關(guān)鍵工序,傳統(tǒng)提取方式存在藥材堆積,有效成分提取率不高,提取效率低等問題,為解決以上問題,研制出了中藥吊籃式循環(huán)提取設(shè)備,并對孔形、孔徑、吊籃個數(shù)等進行了研究試驗,有效提高了有效成分轉(zhuǎn)移率和生產(chǎn)效率。
摘要:在中藥材的提取生產(chǎn)過程中,通過對原料、中間產(chǎn)品和工藝過程的關(guān)鍵質(zhì)量品質(zhì)進行實時檢測、實時反饋,來設(shè)計、分析和控制生產(chǎn)加工過程,能夠更好地指導(dǎo)生產(chǎn),減少不必要的浪費,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也能為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量回溯提供實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。鑒于此,對微波檢測儀、折光檢測儀、近紅外光譜分析技術(shù)的原理和應(yīng)用進行分析,有利于有效實現(xiàn)過程監(jiān)控,減少浪費,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
摘要:為探索中藥生產(chǎn)提取工序的智能化生產(chǎn)新模式,通過智能設(shè)計思維及跨行業(yè)智能制造新技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用,改進傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,改善現(xiàn)場雜亂的生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)的自動化和信息化水平,從設(shè)計源頭上落實數(shù)字化理念,從而使中藥生產(chǎn)企業(yè)真正意義上實現(xiàn)兩化的深度融合。
摘要:為探索中藥生產(chǎn)提取工序的智能化生產(chǎn)新模式,通過智能設(shè)計思維及跨行業(yè)智能制造新技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用,改進傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,改善現(xiàn)場雜亂的生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)的自動化和信息化水平,從設(shè)計源頭上落實數(shù)字化理念,從而使中藥生產(chǎn)企業(yè)真正意義上實現(xiàn)兩化的深度融合。