鋰電池檢測(cè)將采用激光測(cè)量技術(shù)

21ic訊 近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“領(lǐng)邦儀器”）成功研制電池高度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)測(cè)量精度高、檢測(cè)速度快，且能避免人工檢測(cè)的劃傷劃痕問(wèn)題，經(jīng)簡(jiǎn)單修改后，可廣泛應(yīng)用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸精確測(cè)量，如手機(jī)、MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)的電池等。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，該系統(tǒng)填補(bǔ)了行業(yè)空白，將大幅度提高相關(guān)電池生產(chǎn)廠商的質(zhì)量檢測(cè)效率。

將改變?nèi)斯z測(cè)現(xiàn)狀

針對(duì)鋰電池高度的檢測(cè)，傳統(tǒng)方式一般是人工使用卡尺進(jìn)行測(cè)量，受電池邊緣焊接影響，會(huì)降低人工檢測(cè)的準(zhǔn)確度，且人工卡尺檢測(cè)本身就存在檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況，這就造成了工廠最大的困擾——尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

工廠電池檢測(cè)數(shù)量大，在檢測(cè)過(guò)程中人工參與判斷，檢測(cè)失誤后很難追本溯源，給公司產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的負(fù)面影響不可估量。因此，鋰電池測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素，將嚴(yán)重影響鋰電池的交付質(zhì)量。

目前，鋰電池高度測(cè)量在自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域還幾乎是一片空白，針對(duì)這一市場(chǎng)失衡狀況，領(lǐng)邦儀器組織工程師團(tuán)隊(duì)，開始對(duì)鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)。經(jīng)過(guò)數(shù)月實(shí)地調(diào)查及方案設(shè)計(jì)，“鋰電池高度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”得以面世。該系統(tǒng)設(shè)備每分鐘可檢測(cè)40塊鋰電池，測(cè)試精度達(dá)到0.02mm，檢測(cè)電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。

新設(shè)備運(yùn)用激光檢測(cè)技術(shù)

該系統(tǒng)采用先進(jìn)的激光測(cè)試技術(shù)，選用兩個(gè)激光器進(jìn)行高度測(cè)量，通過(guò)電池和激光器間的相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池兩端進(jìn)行輪廓掃描，用領(lǐng)邦儀器自主研發(fā)的測(cè)試分析軟件對(duì)高度值進(jìn)行提取，并計(jì)算高度差。

該系統(tǒng)運(yùn)用非接觸式光學(xué)測(cè)量，快速檢測(cè)多種鋰電池產(chǎn)品的高度和高度差，并進(jìn)行自動(dòng)分選。人工上料到物料盒進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后的電池分為合格品和不合格品，并對(duì)其分類輸出。該設(shè)備具有檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能，統(tǒng)計(jì)每批產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表，方便對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和控制。

據(jù)領(lǐng)邦儀器工程師介紹，該系統(tǒng)設(shè)備的全程檢測(cè)只需一位工人操作即可，可大大節(jié)省用戶的人力成本，讓工人繃緊的神經(jīng)緩一口氣。與此同時(shí)，用戶產(chǎn)品的檢測(cè)精準(zhǔn)度和工作效率也可得到大幅提高，“卡尺+眼睛+雙手”的工作模式，不再符合電子產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的需求。

鋰電池高度檢測(cè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高及過(guò)保維修成本極低等特點(diǎn)。此解決方案經(jīng)過(guò)少量修改后，還可適用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸檢測(cè)，如手機(jī)、MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)電池等。專業(yè)人士認(rèn)為，該系統(tǒng)將大幅度提高相關(guān)電池生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢測(cè)效率，填補(bǔ)了電池高度自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域的市場(chǎng)空白。