電容器是電子設備中使用最廣泛的電子元器件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調諧回路、 能量轉換、控制等方面。尼吉康作為生產鋁電解電容、薄膜電容的著名企業(yè)，在電容生產、制造方面有著許多獨到之處。近日，21ic走訪了位于日本福井縣的尼吉康制箔富田工廠和尼吉康大野總廠兩個工廠，記者深刻感受到了尼吉康在生產制造方面的先進技術和精益求精的工作態(tài)度。
豐富水資源利于制箔生產
尼吉康制箔工廠全景(上部較長的部分為富田工廠)
記者首先走訪了尼吉康制箔富田工廠，富田工廠位于福井縣大野市，位置四面環(huán)山，風景秀美，水系發(fā)達，一路上溪流、河谷不斷，水資源的發(fā)達是尼吉康在這里設立制箔工廠的重要原因。
富士工廠占地面積約10萬平方米，建筑面積約4.3萬平方米，整個工廠已經獲得了ISO9001、ISO14001等認證，具有生產廠房和高壓變電站、排水處理設備、藥液回收裝置等附屬設備。
尼吉康制箔富田工廠廠長關弘治告訴21ic記者：“水和電是制造氧化鋁箔的必備原料，福井縣水資源非常豐富，電力供應穩(wěn)定，所以我們在這里建立制箔工廠。福井縣大野市的地下水還是日本100大名水之一?，F(xiàn)在工廠已經成立10幾年，現(xiàn)在正在不斷擴大規(guī)模，還處在不斷成長之中。”
富士工廠從屬于2012年10月1日設立的尼吉康制箔株式會社(尼吉康株式會社獨立分公司)，負責電容器生產環(huán)節(jié)中的化成工序，是在鋁箔被腐蝕出腐蝕坑之后對鋁箔進行表面氧化，生成氧化皮膜。
富田工廠生產線內景
目前富士工廠已經實現(xiàn)了整個生產的全自動化生產，從鋁箔導入設備到化成工序直到最后成品的放置入倉庫，都是自動化，人員主要是起到管理、維護生產線和對產品品質進行檢測的作用。整個工廠僅有76名員工，就可以實現(xiàn)三班倒，每班12小時的生產。現(xiàn)在最大產量可以達到100萬平方米/月。
關弘治介紹說富田工廠擁有許多優(yōu)勢。第一，為實現(xiàn)產品(化成箔)品質穩(wěn)定，引進化成機械的集中控制系統(tǒng)。第二，生產用于車載用電容器的高可靠性箔。第三，憑借節(jié)能技術降低了化成箔的成本。第四，設置了旨在環(huán)保的排水處理設備及使用藥品回收設備。第五，化成事業(yè)不可或缺的水資源豐富的環(huán)境。
其中，關弘治特別富田工廠最核心的就是節(jié)電技術，這對于高耗能的鋁箔化成工序具有至關重要的作用。
當然，環(huán)境友好也是必不可少的要求，記者參觀工廠時，除了在生產車間聞到了藥水的氣味之外，在工廠外看不到傳統(tǒng)工廠那種污水排污設施，緊鄰工廠10幾米的小河河水還是非常的清澈。關弘治表示富士工廠利用排水處理設備處理之后的廢水比日本的飲用水標準還要高，不會對環(huán)境造成任何污染。
關弘治表示未來富士工廠將重點從提升鋁箔化成品質和節(jié)電兩方面入手，改進富士工廠的生產。
精益制造滿足客戶需求
在參觀完富士工廠之后，21ic記者乘車去了同樣位于福井縣的尼吉康大野總廠。
尼吉康大野株式會社總廠全景
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尼吉康大野總廠主要生產小型/芯片型鋁電解電容器，負責鋁箔化成后直至生產出鋁電解電容成品的所有工序，同時還負責尼吉康鋁電解電容的技術研發(fā)工作，廠區(qū)面積約5.4萬平方米、建筑面積約2.2萬平方米。
尼吉康鋁電解電容器整體生產流程
尼吉康大野株式會社工廠長久保范晃告訴21ic記者：“尼吉康大野總廠是尼吉康的主力工廠，生產工序包含了從鋁箔裁剪、素子、組裝、老化、加工直到最后產品出廠的全工序。目前整個工廠擁有345名員工，其中有50多名是屬于研發(fā)工程師，加上在其他工廠也屬于大野總廠管轄的研發(fā)人員共有100多人。”
尼吉康大野總廠生產線
記者在參觀時看到，大野總廠和富士工廠類似，也基本上實現(xiàn)了全自動化生產，生產線基本上沒有人工參與，工人也是主要從事生產線管理、維護以及品質檢測的工作。生產設備可以根據(jù)系統(tǒng)中尼吉康獲得客戶訂單選擇生產不同規(guī)格、數(shù)量的電容器，實現(xiàn)精益化生產。
大野總廠還有員工小組，員工可以通過員工小組針對生產過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出改進意見，不斷提升生產效率。
大野總廠除了生產電容器的工作之外，還負擔研發(fā)工作。久保范晃表示：“一般情況下一種新產品研發(fā)從最初立項到研發(fā)成功，大約需要一年的時間。電容器研發(fā)方向主要是小型化、高容量和長壽命。根據(jù)不同要求的電容器選取不同的材料進行研發(fā)。”
大野總廠由于承擔了更多的責任，所以具備更多優(yōu)勢。第一，作為技術中心工廠承接關聯(lián)工廠的R&D。從素材(電極/電解液)開始開發(fā);統(tǒng)括技術開發(fā)部門，提高產品開發(fā)速度;引進了統(tǒng)一管理整體組裝廠的技術/品管的總廠制度。第二，提高品質，確?？梢陨a出符合車載要求的高品質電容器。第三，實現(xiàn)標準化生產。應對省力化的自動化生產線，開發(fā)實現(xiàn)高效生產的生產設備及技術改造，靈活應對客戶要求交貨期的生產體系，根據(jù)客戶要求應對多種引線加工形狀。第四，改善環(huán)境，在各項企業(yè)經營活動中始終堅持環(huán)保。
為了和尼吉康海外工廠增進交流溝通，大野總廠還要每兩周一次和其他工廠開展電話會議，交流生產制造過程中的相關情況，為提升產品品質努力。
記者在參觀完尼吉康的兩個制造工廠之后，對于尼吉康的全自動化生產線印象深刻，和中國電子制造廠相比，自動化程度更高，基本實現(xiàn)了無人化，在這一點和日本精益化生產體制上，中國企業(yè)還有很多可以值得學習的地方。
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