淺談發(fā)電企業(yè)設備分級管理方式的創(chuàng)新應用

引言

發(fā)電企業(yè)的設備特點是數(shù)量多、規(guī)格多、構件差異大,目前設備管控主要依據(jù)手工及電子表單進行管理,設備定期檢查和鑒定不及時,數(shù)據(jù)缺乏共享性,直接影響日常設備的風險管理工作,無法對設備使用壽命進行全過程監(jiān)督。因此,需要構建一套完整的設備分級管控體系,進一步挖掘、研究、管理重點設備的諸多管控元素,使其成為重點設備及其關鍵部件的有效管控平臺,以期提高發(fā)電企業(yè)設備管理水平

1設備管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

傳統(tǒng)的設備風險分級管理方式存在很大的局限性,在不斷完善設備故障風險評估數(shù)據(jù)庫過程中存在如下問題:(1）每個設備都要對最小功能部件進行風險辨識評估,工作量大,且基層員工不清楚零件、部件、元件、配件等概念。(2）由于功能部件作用不同、重要性不同,如果羅列全部部件再進行評估,目標性不強、重點不突出。(3）不能夠結合缺陷發(fā)生情況、設備異常情況、壽命管理,實現(xiàn)設備全過程監(jiān)督和實時監(jiān)管。

因此,為了實現(xiàn)信息化管理工具為人所用的目標,應建設設備風險分級管理系統(tǒng),實現(xiàn)設備風險分級數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一評估、統(tǒng)一管理,減少工作失誤,降低損耗,進而提高發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟效益。

2設備分級管理的思路與方案

發(fā)電企業(yè)設備分級管理平臺將生產(chǎn)管理、設備治理信息化整合為一體,將設備部件管理和可靠性評估、維護周期和措施、檢修方案、采購、備件管理等有機結合,系統(tǒng)管理A、B類設備健康情況,為專業(yè)量化分析提供平臺,整合設備管理過程中諸多管控要素,有效保障關鍵設備、關鍵部件的健康運行,使人員精力、資金投入可以有的放矢,科學、合理規(guī)劃,抓設備基礎,進一步提升主要輔機的可靠性,提高工作效能。

2.1設備分級管理平臺概述

發(fā)電企業(yè)設備分級管理平臺是基于保護因素挖掘主輔機關鍵設備、關鍵部件,從而實現(xiàn)設備壽命評估、定期工作監(jiān)督、周期檢修等全過程生產(chǎn)可靠性管理的一種手段,通過專項制度的執(zhí)行,強化分級管理的規(guī)范性,并將設備分級管理的理念融入到機組檢修文件、缺陷管理、文明生產(chǎn)、設備采購、異常評估等,此平臺對發(fā)電企業(yè)設備可靠性建設具有重要意義,為各級管理人員、設備責任人充分了解、實時掌握所轄關鍵設備健康狀況提供有效管控平臺,通過定期評估保持設備可靠運行,利用電子化手段另辟管理途徑,提高工作效率,提升管理水平,實現(xiàn)對電廠設備日常管理常用信息的記錄與歸檔,建立全面的設備管理信息數(shù)據(jù),是全面化、系統(tǒng)化、智能化的集成工作平臺。

2.2設備風險分級系統(tǒng)概論

根據(jù)風險等級,按照風險評估結果和設備管理需要,將高風險設備定義為A類設備(關鍵部件故障直接能夠造成設備損壞或者機組非計劃停運的設備）、中風險設備定義為B類設備(關鍵部件故障能夠造成主要輔機損壞或者強迫停運的設備）。

A類設備評估,根據(jù)設備重大損壞機理,從主機保護類型入手,通過故障現(xiàn)象二問題機理二部件設備的倒序管理,根據(jù)保護類型直接從眾多設備問題中提煉出對機組安全影響最大的因素,進行挖掘、分析、評估,達到可量化的風險控制管理目的。

B類設備評估,根據(jù)機組不同系統(tǒng)分解關鍵設備,是通過關鍵部件二故障現(xiàn)象二防范措施的正序管理。

設備分級評估遵循"自上而下、自下而上、從重就輕、分級管控"的原則。

"自上而下",是從設備管理方面考慮,設備按照機組二系統(tǒng)二設備二部件順序,有序進行辨識、評估、管理。

"自下而上",是從設備治理方面考慮,從問題分析出發(fā),根據(jù)結果反推原因,形成故障現(xiàn)象二問題機理二異常部件的倒序管理。

"從重就輕",是指把控設備故障源頭,根據(jù)設備重要性,從技術方案、設備選型、采購、資金等環(huán)節(jié)不遺余力地優(yōu)先保證A類設備,側(cè)重B類,將有限資金用在關鍵設備上。

"分級管控",是根據(jù)設備故障可能造成的后果,將設備分為A、B、C三個等級進行管控。其中,關鍵部件故障能夠直接造成設備損壞或者機組非計劃停運的為A類設備(重大:高風險）:關鍵部件故障能夠造成主要輔機損壞或者強迫停運的為B類設備(較大:中風險）。

3設備分級管理平臺的應用效果

分級管理方式的先進性、實用性主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

(1）檢修管理。等級檢修中專項增設了A類設備檢修項目,區(qū)別于傳統(tǒng)的"一鍋燴"項目統(tǒng)計,能夠在檢修中針對重點設備、重點部件做好檢修工作和驗收工作,突出A類設備檢修的重要性。

(2）備件管理。制定重要備件最低庫存定額,與物資系統(tǒng)銜接,便于實時監(jiān)督備件存儲情況,避免設備責任人往返物資儲存庫,不僅節(jié)約人力成本,還能高效管理備件。

(3）物資管理。根據(jù)分級重要性確定設備、部件采購原則,對A、B類設備的相關采購遵循技術優(yōu)先的原則,采用綜合評分法。

（4)將日巡、定修與消缺工藝相結合,開展關鍵部件故障模式分析,2017—2018年缺陷總數(shù)較2016年同比下降約24%和44%。

(5)結合分級平臺設備的故障誘發(fā)因素、故障現(xiàn)象,對重要輔機開展定巡、定檢定修,強化關鍵部件的維護工藝,進一步提高重要輔機的運行可靠性。2017—2018年,我廠4臺機組磨煤機、給水泵、風機等未出現(xiàn)故障停運,機組未出現(xiàn)設備因素引起的非停及限負荷,可靠度100%,故障率0%。

（6)經(jīng)濟效益。依據(jù)《華北區(qū)域發(fā)電廠并網(wǎng)運行管理實施細則》第二十六條規(guī)定,電力調(diào)度機構對并網(wǎng)發(fā)電廠非計劃停運情況進行統(tǒng)計和考核:正常運行的發(fā)電機組突然跳閘,每次考核電量為:

考核電量=PN×x0.5×α非停

式中,PN為機組容量(Mw):為發(fā)電機組停運小時數(shù)(h),計入考核的停運時間不超過72h:α非停為非計?？己讼禂?shù),其數(shù)值為0.2。

如發(fā)生一次機組非停事件,按照停運72h計,考核電量為328.5×72×0.5×0.2=2365.2Mwh。

按照目前電價401.3元/Mwh計,考核金額為2365.2×401.3≈94.92萬元,同時按照異常后立即并網(wǎng)用油量至少需10t,按照0.7萬元/t計算,所需用油費用0.7×10=7萬元,設備成本暫考慮為3萬元(因異常情況不同),因此,杜絕一次機組非停僅電網(wǎng)、廠內(nèi)用料保守節(jié)約成本105萬元。其中,不包括集團內(nèi)部非停績效考核、人員考核等各種成本。

運用信息化管理理念切實開展設備管理信息化、智能化研究,將先進的管理手段應用于日常管理、檢修管理、備件管理等,可節(jié)[更多的人力成本、物質(zhì)成本。

4結語

設備分級管控平臺著重挖掘、研究、管理重點設備的諸多管控元素,建立切實可行的發(fā)電企業(yè)設備管理手段,旨在提高設備工作效率、提升設備管理水平,實現(xiàn)超前管控、提前預防的設備管理目標。