簡(jiǎn)析中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng)的工藝應(yīng)用

1物流自動(dòng)化系統(tǒng)概述

物流自動(dòng)化系統(tǒng)包括倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(wMS)、設(shè)備控制系統(tǒng)(wCS)、接口系統(tǒng)和RF系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)軟件,主要實(shí)現(xiàn)以下功能:(1)原藥材庫(kù)管理,包括原藥材收貨計(jì)劃的獲取或錄入,設(shè)置當(dāng)前入庫(kù)物料、批次等信息,實(shí)現(xiàn)批量入庫(kù):獲取前處理車間生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃出庫(kù)原藥材托盤至前處理稱量備料區(qū)。(2)生產(chǎn)備投料管理,包括獲取生產(chǎn)計(jì)劃并生成備料計(jì)劃,向原藥材庫(kù)發(fā)起備貨申請(qǐng),請(qǐng)求出庫(kù),實(shí)現(xiàn)原藥材稱量備料等業(yè)務(wù)處理,備料完成后原藥材托盤輸送至前處理車間暫存區(qū)暫存:投料時(shí)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)投料計(jì)劃,提示操作人員按序上料,系統(tǒng)對(duì)所投物料進(jìn)行校核,如果有誤,及時(shí)報(bào)警:投料后空托盤回收至原藥材庫(kù)繼續(xù)使用。(3)凈藥材庫(kù)管理,包括托盤!庫(kù)和件立!庫(kù)管理。前處理生產(chǎn)車間加工處理后的凈藥材,箱自動(dòng)裝立經(jīng)輸送,、入凈藥材實(shí)立緩存系統(tǒng)進(jìn)行緩存,緩存量達(dá)到一托盤數(shù)量后再出庫(kù)箱自動(dòng)碼盤后存入托盤!庫(kù)存儲(chǔ):出庫(kù)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)投料計(jì)劃進(jìn)行精確備料,系統(tǒng)自動(dòng)拆盤、稱量精確配料后,然后再入凈藥材件立庫(kù)緩存,投料時(shí)再?gòu)膬羲幉募?kù)中出庫(kù)送至提取車間。(4)提取車間投料管理,根據(jù)生產(chǎn)投料計(jì)劃,從凈藥材件立庫(kù)出庫(kù)相應(yīng)物料,箱過(guò)系統(tǒng)排序后,按照投料要求將指定的物料送至投料車間,由投料設(shè)備完成投料操作。(5)倉(cāng)庫(kù)其他管理業(yè)務(wù),如庫(kù)存管理、盤點(diǎn)管理、抽檢管理等。(6)設(shè)備控制與管理,包括堆垛機(jī)、輸送機(jī)、穿梭車、自動(dòng)稱重設(shè)備等。(7)與SAP、ERP、電子監(jiān)管碼管理系統(tǒng)等客戶的其他系統(tǒng)或第三方設(shè)備接口的開(kāi)發(fā)、實(shí)施、調(diào)試工作。

2中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng)工藝應(yīng)用

2.1總體架構(gòu)設(shè)計(jì)

物流自動(dòng)化系統(tǒng)的功能分析。自動(dòng)化物流系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)可分為:上位信息系統(tǒng)層經(jīng)物流計(jì)算機(jī)系統(tǒng)層和物流作業(yè)執(zhí)行層。其中,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)又可以分為倉(cāng)庫(kù)管理(wMS)經(jīng)調(diào)度控制(wCS)經(jīng)系統(tǒng)接口(INF)三大模塊,分別實(shí)現(xiàn)與外圍信息系統(tǒng)的接口、物流管理層和物流調(diào)度層相應(yīng)的功能。通過(guò)對(duì)物流主機(jī)設(shè)備、物流電控系統(tǒng)、物流計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、管理軟件等統(tǒng)一配置,實(shí)現(xiàn)對(duì)物流自動(dòng)化系統(tǒng)的統(tǒng)一管理和調(diào)度。系統(tǒng)架構(gòu)圖如圖1所示。

2.2中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng)工藝流程

2.2.1前處理車間原藥材上線

前處理車間接到要料任務(wù)后,叉車工根據(jù)RF手持終端的提示(出庫(kù)下架指令),從車間暫存區(qū)將需要出庫(kù)的原藥材取出,按下按鈕后,由輸送機(jī)輸送至出庫(kù)站臺(tái),穿梭車自動(dòng)碼垛后送至前處理車間暫存區(qū)出庫(kù)站臺(tái),由人工叉車將空托盤組送至返庫(kù)站臺(tái),再由穿梭車自動(dòng)送回稱量備料間,供原藥材庫(kù)使用。

2.2.2凈藥材實(shí)立入庫(kù)與精配

凈藥材實(shí)周轉(zhuǎn)立通過(guò)設(shè)置在前處理車間及凈藥材庫(kù)之間連廊上的件立輸送機(jī),將實(shí)周轉(zhuǎn)立輸送至凈藥材庫(kù)二樓庫(kù)前端緩存系統(tǒng),通過(guò)緩存系統(tǒng)中的多層穿梭車將多品種的實(shí)周轉(zhuǎn)立送入貨架區(qū)暫存,當(dāng)同品種實(shí)周轉(zhuǎn)立達(dá)到一個(gè)托盤數(shù)量時(shí),再由多層穿梭車將同種實(shí)周轉(zhuǎn)立從貨架送出,送至碼垛機(jī)器人工位將同品種實(shí)周轉(zhuǎn)立進(jìn)行碼垛入庫(kù)。

根據(jù)提取車間配方投料批次以及每批提取罐數(shù)量,堆垛機(jī)將凈藥材實(shí)立托盤和空立托盤從凈藥材托盤庫(kù)一樓中調(diào)出,通過(guò)直行穿梭車系統(tǒng)輸送至拆垛機(jī)器人處進(jìn)行拆垛:拆垛后剩余的空托盤、凈藥材實(shí)立托盤、空立托盤自動(dòng)返回托盤庫(kù):需要精確配料的凈藥材實(shí)立輸送至精配區(qū)人工精配,精配完成后輸送至件立庫(kù)上架。

2.2.3凈藥材實(shí)立出庫(kù)與投料

當(dāng)提取車間需進(jìn)行某一配方投料時(shí),件立堆垛機(jī)將按批次、重量等配好的凈藥材投料實(shí)立調(diào)出,箱過(guò)稱重復(fù)核后輸送至提升機(jī)處。通過(guò)提升機(jī)降至二樓,通過(guò)設(shè)置在凈藥材庫(kù)與前處理車間的物流連廊輸送線送至提取車間二樓的提升機(jī)處。再通過(guò)提升機(jī)提升至提取車間四樓投料區(qū)。提取車間投料機(jī)器人核對(duì)罐口信息以及飲片投料實(shí)立信息準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行投料,投料時(shí)設(shè)置在投料機(jī)器人上的吸塵器開(kāi)啟,將投料時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行排塵:投料機(jī)器人投料后產(chǎn)生的空周轉(zhuǎn)箱則通過(guò)空箱線送至提升機(jī)處。

2.2.4空箱清洗

系統(tǒng)自動(dòng)判斷空箱是否需要進(jìn)行水洗（系統(tǒng)根據(jù)周轉(zhuǎn)箱使用次數(shù)自動(dòng)判斷）,不需水洗的空箱經(jīng)拆蓋后進(jìn)入空箱風(fēng)洗機(jī),蓋子進(jìn)入蓋子風(fēng)洗機(jī),清洗完成后進(jìn)行加蓋。投料空箱需要水洗時(shí)自動(dòng)輸送至水洗間水洗,清洗完成后搬運(yùn)至風(fēng)干工位進(jìn)行風(fēng)干,符合要求后人工碼垛并搬運(yùn)至上線口入庫(kù)。

3中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新

3.1實(shí)現(xiàn)靈活無(wú)縫對(duì)接

中藥材物流自動(dòng)系統(tǒng)的首要?jiǎng)?chuàng)新就是實(shí)現(xiàn)靈活無(wú)縫對(duì)

接。基于自動(dòng)化技術(shù)的物流系統(tǒng),可以靈活將中藥材入庫(kù)、出庫(kù)、投料等各工序進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的智能物流。通過(guò)對(duì)物流自動(dòng)化系統(tǒng)輸入指令,準(zhǔn)確無(wú)誤地操作系統(tǒng),極大降低了出錯(cuò)率。對(duì)中藥材的物流統(tǒng)一管理和分配已經(jīng)不再需要人為干預(yù),自動(dòng)化系統(tǒng)是無(wú)縫對(duì)接技術(shù)的完美應(yīng)用。以自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)為例,相比較傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)而言,自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)空間利用率高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、作業(yè)準(zhǔn)確率也比較高,在作業(yè)過(guò)程中出錯(cuò)的概率相對(duì)較低,最大限度地減少了人工作業(yè)的出錯(cuò)率,提高了工作質(zhì)量和效率。

3.2降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高運(yùn)營(yíng)效益

物流自動(dòng)系統(tǒng)創(chuàng)新的第二個(gè)方面是降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。之所以自動(dòng)化技術(shù)在各領(lǐng)域都受到了廣泛應(yīng)用,就是因?yàn)樗芙档蛦T工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)約時(shí)間成本和人力資源成本。通過(guò)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng),在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中,將物流體系中的環(huán)節(jié)由人工化、機(jī)械化向自動(dòng)化、信息化方向發(fā)展,降低了人工作業(yè)難度:另外,物流自動(dòng)化引入了自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)分揀系統(tǒng)、自動(dòng)存取系統(tǒng)和自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)等,降低了企業(yè)人工作業(yè)及運(yùn)營(yíng)成本,對(duì)于提高企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)水平有著十分重要的意義和作用。

3.3實(shí)現(xiàn)模塊化輸送

模塊化輸送是物流自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用的一個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)新。正是由于物流自動(dòng)分揀系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了模塊化輸送,使輸送物品的整個(gè)過(guò)程變得異常高效,同時(shí)也決定了物流系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和方便靈活的特點(diǎn)。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述,設(shè)計(jì)與采用中藥材物流自動(dòng)化系統(tǒng),可提高藥材物流質(zhì)量,提升物流速度,可使中藥材流通更加順暢,提高裝載配送效率與效益。為了進(jìn)一步提高中藥材物流自動(dòng)化平臺(tái)的工作效率與效益,在功能模塊設(shè)計(jì)時(shí),還應(yīng)不斷優(yōu)化監(jiān)控、協(xié)調(diào)、組織等方面,建立各方共管、共享的物流監(jiān)控體系,從而進(jìn)一步完善中藥材自動(dòng)化物流服務(wù)質(zhì)量。