基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法研究

引言

煤礦井下液壓鉆機是一種常見的采探裝置,可以進行高速動力輸出[1],鉆采效率較高。煤礦井下液壓機具有重量較小、鉆孔精度較高的優(yōu)點,且可以根據(jù)鉆采要求進行調(diào)整[2],因此,常被用在煤層鉆孔、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。在液壓鉆機工作過程中,首先需要確定工作位置,調(diào)整相關(guān)參數(shù)[3];其次是按照要求安裝鉆頭、鉆桿,開始鉆孔,在鉆孔過程中,需要根據(jù)鉆孔進給狀態(tài)不斷進行調(diào)整;最后,待鉆孔完成后拆卸鉆頭,進行清洗與維護處理。

受復(fù)雜的鉆采條件影響,井下液壓鉆機在運行過程中容易發(fā)生不同的故障[4],影響運行安全性,對其運行狀態(tài)進行監(jiān)測,可以及時優(yōu)化運行參數(shù),進行預(yù)防性維護。但現(xiàn)有液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法難以準(zhǔn)確對鉆機狀態(tài)進行監(jiān)測,無法起到預(yù)防性檢測的作用。為解決這一問題,本文提出了一種全新的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法。

1煤礦井下液壓鉆機光纖通信運行狀態(tài)監(jiān)測方法設(shè)計

1.1構(gòu)建液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測模型

光纖通信是一種特殊的信息傳輸方式,可以根據(jù)光的調(diào)制關(guān)系完成通信,降低外界干擾對監(jiān)測結(jié)果造成的影響[5—6],因此,本文基于光纖通信完成有效監(jiān)測模型的構(gòu)建。

首先可根據(jù)光纖鏈路信號計算監(jiān)測通信峭度CKM(M)[7],如式(1)所示:

此時采集的監(jiān)測鏈路狀態(tài)信號y(n)如式(2)所示:

若監(jiān)測外界噪聲過高,很容易造成狀態(tài)信號掩蓋,影響最終的監(jiān)測效果[9],因此,本文根據(jù)輸入、輸出的監(jiān)測序列設(shè)定了監(jiān)測噪聲處理目標(biāo)函數(shù)MCKD(T),具體如式(3)所示:

根據(jù)上述監(jiān)測噪聲處理目標(biāo)函數(shù)可以獲取運行狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)值,提取光纖鏈路信號監(jiān)測特征,構(gòu)建有效的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測模型f(c),如式(4)所示:

使用上述運行狀態(tài)監(jiān)測模型,可快速確定液壓鉆機的參數(shù)變化狀態(tài)。

1.2設(shè)計煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心

在煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測過程中,需要實時將采集的信號傳輸至終端,并對其數(shù)據(jù)進行智能分析,以實現(xiàn)鉆機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。因此,本文設(shè)計了一種煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心,該監(jiān)測中心的組成結(jié)構(gòu)如圖1所示。

由圖1可知,該監(jiān)測中心主要由信號采集部分、電源部分、監(jiān)測顯示部分組成,信號采集部分主要將傳感器采集到的運行狀態(tài)參數(shù)傳輸至終端進行分析,由CAN總線進行通信,其主要由MCU核心控制單元組成;電源部分主要為其他部分提供供電保證,輸出多種類型的直流電壓電源,滿足各個監(jiān)測元件的基礎(chǔ)要求;終端顯示部分完成監(jiān)測交互,可以查看相關(guān)的監(jiān)測實驗數(shù)據(jù)。使用該液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心可以實現(xiàn)實時智能監(jiān)測識別,最大程度上提高了液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

2實驗

為驗證設(shè)計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法的監(jiān)測效果,本文選取了可靠的實驗鉆機,并將其與文獻[4]、文獻[5]中兩種常規(guī)的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法對比,對比實驗設(shè)置如下。

2.1實驗準(zhǔn)備

結(jié)合井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測實驗要求,本文選取ZDY4000LR硬件平臺作為實驗平臺。已知該實驗平臺由空氣套管與履帶鉆機組成,利用敏感負(fù)載原理進行恒壓控制,其符合實驗的靈活操縱要求,能耗偏低。ZDY4000LR硬件實驗平臺的組成示意圖如圖2所示。

該硬件實驗平臺設(shè)置的回轉(zhuǎn)器額定轉(zhuǎn)速為65~190 r/min,額定壓力為26 Mpa,額定流量為135 L/min;進給裝置的初始壓力為21/26 Mpa,最大起拔力為120 KN,進給/起拔行程為1 450 mm;實驗共設(shè)置了兩個排量不同的泵站。

本文使用上下位機采集傳輸實驗數(shù)據(jù)信息,利用LabvIEW完成監(jiān)測,轉(zhuǎn)換存儲實驗數(shù)據(jù)。實驗平臺的整體監(jiān)測架構(gòu)如圖3所示。

由圖3可知,待監(jiān)測架構(gòu)設(shè)置完畢后,可以根據(jù)CAN總線格式進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,從而實時輸出準(zhǔn)確的實驗結(jié)果。

2.2實驗結(jié)果與討論

根據(jù)上述實驗準(zhǔn)備,選取進給壓力/流量作為實驗指標(biāo),優(yōu)選實驗測量參量,布置滿足監(jiān)測傳感要求的實驗測點,此時,分別使用本文設(shè)計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法、文獻[4]的基于遠程智能的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法以及文獻[5]的考慮LabvIEW的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法進行監(jiān)測,將三種方法監(jiān)測的數(shù)值指標(biāo)與實際數(shù)值指標(biāo)進行對比,實驗結(jié)果如表1所示。

由表1可知,在不同的監(jiān)測次數(shù)下,本文設(shè)計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法監(jiān)測的液壓鉆機進給壓力/流量與實際液壓鉆機運行進給壓力/流量相差較小,文獻[4]的基于遠程智能的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法以及文獻[5]的考慮LabvIEW的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法監(jiān)測的液壓鉆機進給壓力/流量與實際液壓鉆機運行進給壓力/流量相差較大。上述實驗結(jié)果證明,本文設(shè)計方法的監(jiān)測效果較好,可靠性高,有一定的應(yīng)用價值。

3結(jié)束語

綜上所述,在工業(yè)化背景下,我國的能源資源越來越匱乏,面對的探采環(huán)境也越來越復(fù)雜。煤礦井下液壓鉆機可以快速鉆孔,抽取煤礦中的瓦斯,降低開采壓力,實現(xiàn)高效開采,但其受復(fù)雜的運行環(huán)境影響,容易發(fā)生運行安全事故。在液壓鉆機運行過程中,進給壓力/流量等參數(shù)會發(fā)生變化,需要實時整,保證其在安全范圍內(nèi)。因此,本文基于光纖通信設(shè)計了一種全新的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法。實驗結(jié)果表明,該方法監(jiān)測效果較好,具有可靠性,有一定的應(yīng)用價值,可為降低液壓鉆機運行風(fēng)險做出一定貢獻。