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[導(dǎo)讀]常見的雙向諧振變換器主要有雙向串聯(lián)諧振變換器(Serious Resonant Converter, SRC)和雙向 LLC 諧振變換器。圖 1-6 所示為雙向 SRC 的電路拓?fù)洹?

常見的雙向諧振變換器主要有雙向串聯(lián)諧振變換器(Serious Resonant Converter, SRC)和雙向 LLC 諧振變換器。圖 1-6 所示為雙向 SRC 的電路拓?fù)?。有文獻報道采用移相控制使得開關(guān)管均能實現(xiàn) ZVS 或 ZCS,但雙向 SRC 的調(diào)壓能力有限,其最大電壓增益為 1。

有文獻提出了一種新的控制方法使雙向 SRC 工作在間歇模式下,通過累積能量來提高輸出電壓,其電壓增益可以大于 1。但在 2k W 負(fù)載下,控制策略復(fù)雜,效率為 91%。也有文獻提出了一種采用連續(xù)電流模式的升壓雙向 SRC,其在寬功率范圍內(nèi)具有較高的效率,輸入電壓為 60V 時的滿載效率為 90%。由于雙向 SRC 反向工作時只能降壓,因此不適合電壓變化范圍較大的場合應(yīng)用。


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雙向 LLC 諧振變換器從拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)上可以將其分為不對稱型和對稱型兩大類,下面分不對稱型和對稱型進行介紹。

(1)不對稱型

不對稱型雙向 LLC 諧振變換器的電路拓?fù)渲饕袌D 1-7、圖 1-8 和圖 1-9 三種電路結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)雙向 LLC 諧振變換器是直接用功率器件MOSFET 替代單向 LLC 諧振變換器中的二極管構(gòu)成,如圖 1-7 所示。其正向工作時的運行機理與單向 LLC 諧振變換器一致,但是由于 Lm在反向工作時被箝位,所以反向工作時只有Lr 和Cr 諧振,此時最大電壓增益為1。


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為了增大反向運行時的電壓增益,有文獻通過在一次側(cè)的全橋中點增加輔助電感Lm2 對圖 1-7 所示的電路拓?fù)溥M行改進,使其正反向的工作模式能夠自動切換,其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖 1-8 所示。Lm2起類似于勵磁電感 Lm的作用,有利于開關(guān)管實現(xiàn) ZVS,但 Lm2的存在使得損耗增加,效率降低。


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通過在二次側(cè)增加輔助電容 Cr2對圖 1-7 所示的傳統(tǒng)雙向 LLC 諧振變換器進行改進,見圖 1-9。Cr2使變換器在正反向工作時均能實現(xiàn) ZVS和 ZCS,但由于不對稱的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)使得變換器雙向運行時的工作特性不同,增加了參數(shù)設(shè)計的難度和控制的復(fù)雜度。


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由上述分析可知,不對稱的電路結(jié)構(gòu)使得雙向 LLC 諧振變換器在應(yīng)用時存在一定的不足。首先,變換器在正反向運行時的運行特性可能不一致;其次,由于電路結(jié)構(gòu)的不對稱會導(dǎo)致變換器參數(shù)設(shè)計和控制較為復(fù)雜。

(2)對稱型

下面單獨對對稱型的雙向 LLC 諧振變換器進行重點分析,對稱型的電路拓?fù)渲饕袌D1-10 所示的雙向全橋 LLC ( DAB-LLC )諧振變換器和圖 1-11 所示的雙向半橋 LLC 諧振變換器( HB-LLC)。


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對稱型的雙向 LLC 諧振變換器通過在二次側(cè)增加Lr2 和Cr2 ,使得變換器在正反向工作時都存在一模一樣的 LLC 諧振網(wǎng)絡(luò)。由于實際電路中 Lm是存在于變壓器中的,所以圖1-10 和圖 1-11 所示的變換器,其在電路結(jié)構(gòu)上是完全對稱的。

有學(xué)者從參數(shù)設(shè)計、數(shù)學(xué)建模、性能改進和控制策略等方面對 DAB-LLC 變換器和 HB-LLC 變換器進行深入的研究。參數(shù)設(shè)計方面,有學(xué)者針對 DAB-LLC 變換器在直流變壓器上的應(yīng)用,在考慮實際的電感值和電容值會隨溫度和功率的變化而與理論設(shè)計值不同的基礎(chǔ)上,提出了一種適用于直流變壓器的參數(shù)設(shè)計方法。有學(xué)者先通過DAB-LLC 變換器的增益特性確定幾組諧振網(wǎng)絡(luò)的參數(shù),再利用 MATLAB 軟件對其進行損耗分析,最后選擇出效率最優(yōu)的一組參數(shù)作為最終參數(shù)。但其參數(shù)設(shè)計流程復(fù)雜,計算繁瑣。有學(xué)者針對 DAB-LLC 變換器在電動汽車上的應(yīng)用,提出了一種在所有情況下電壓增益曲線總是單調(diào)減小的參數(shù)設(shè)計方法,但其在輕載時效率較低。有學(xué)者采用迭代法,先假定一次側(cè)諧振電感與勵磁電感的比值(電感比)k 的值,再對 DAB-LLC 變換器的其他參數(shù)進行設(shè)計,計算過程較為繁瑣。有學(xué)者針對 DAB-LLC 變換器在低壓直流配電系統(tǒng)中的應(yīng)用,提出了一種在單位增益時的參數(shù)設(shè)計方法。但在一定條件下的電壓范圍較小,不適合應(yīng)用在電動汽車場合。

建模方面,有學(xué)者采用一種新的擴展諧波近似建模方法對 HB-LLC 諧振變換器進行建模,并在此基礎(chǔ)上提出的相位跟蹤技術(shù)使變換器的效率提高了 1.8%。有學(xué)者在研究一種能夠精確確定漏感的變壓器損耗建模方法的基礎(chǔ)上,考慮體積、重量、匝數(shù)、鐵芯和繞組規(guī)格之間關(guān)系,提出了一種基于遺傳算法的多目標(biāo)優(yōu)化算法,能使 HB-LLC 變換器的峰值效率達到 98.2%。有學(xué)者建立了包括 DAB-LLC、CLL 和 LLC 各種雙向諧振變壓器的分析模型,提出將電感比作為設(shè)計變壓器的指導(dǎo)原則。有學(xué)者]采用時域分析法進行建模,探討了 DAB-LLC 變換器的電壓傳輸比、電感比和開關(guān)頻率對不同工作模式的影響,且能夠預(yù)測諧振電流、電壓特性和輸出功率特性,但是時域分析法的方程階數(shù)較高、變量較多和代數(shù)運算過程較為復(fù)雜,求解困難。

性能改進方面,有學(xué)者將 DAB-LLC 變換器串聯(lián)作為車載充電電源的第二級輸入,采用可變直流電壓跟蹤充電電池的寬電壓范圍,并使用集成變壓器來提高功率密度。文獻[36]詳細(xì)分析了 DAB-LLC 變換器中不同工作頻率對三種不同磁芯材料變壓器設(shè)計的影響,從變壓器的角度優(yōu)化變換器的性能。有學(xué)者將一種新穎的同步整流技術(shù)應(yīng)用到具有集成變壓器的 HB-LLC 諧振變換器中,提高了變換器的性能。有學(xué)者對 4 種不同的雙向 DC-DC 變換器進行綜合比較,考慮到效率、尺寸和成本等因素,在 1k W 時 HB-LLC變換器性能最優(yōu)。有學(xué)者對 DAB-LLC 變換器進行改進,使其工作在固定增益和諧振頻率下,并采用SiC MOSFET 來降低損耗,提高效率,但沒有進行實驗驗證。文有學(xué)者分析了 50%占空比控制方案下的開關(guān)死區(qū)時間對 DAB-LLC 變換器 ZCS 軟開關(guān)的影響,但沒有給出開關(guān)死區(qū)時間的具體計算過程。有學(xué)者對 HB-LLC 諧振變換器中的諧振電感進行集成,以減小功率密度。有學(xué)者提出了 DAB-LLC 變換器的最大效率跟蹤方法,但沒有搭建硬件電路進行證明。有學(xué)者在 DAB-LLC 變換器中對比了 GaN 功率器件和 Si MOSFET,從元器件的角度優(yōu)化 DAB-LLC 變換器的性能。有學(xué)者對 DAB-LLC 變換器中的變壓器進行了研究,設(shè)計了一種集成式磁性變壓器,該變壓器不僅可以減小磁體積,保持高效率,而且還可以改善散熱性能。

控制策略方面,有學(xué)者采用變頻相位控制的策略來控制 DAB-LLC 變換器,能夠有效降低無功功率,提高變換器的效率。有學(xué)者對 DAB-LLC 變換器采用脈沖頻率調(diào)制和脈沖寬度調(diào)制混合調(diào)制的方法,使得電壓和電流紋波減小,變換器功率增大。有學(xué)者采用開環(huán)定頻的方式,方法簡單,但是不適用于負(fù)載變化的場合。有學(xué)者采用死區(qū)控制對DAB-LLC 變換器進行控制,能使輸出電壓在進行換向工作時比較平滑,但存在電壓紋波較大的不足。

DAB-LLC 變換器所具備的優(yōu)良性能很大程度上取決于三個參數(shù)——變壓器變比 n 、電感比 k 和品質(zhì)因數(shù)Q 。但現(xiàn)有文獻在對 DAB-LLC 變換器進行參數(shù)設(shè)計時,電感比 k 和品質(zhì)因數(shù) Q 的取值一般是通過經(jīng)驗法或者試湊法得到,這使得所設(shè)計的參數(shù)適用范圍小,準(zhǔn)確度低。

針對上述問題,本文在描述 DAB-LLC 變換器工作原理的基礎(chǔ)上,運用基波分析法( First Harmonic Approximation,F(xiàn)HA)對 DAB-LLC 變換器進行建模,詳細(xì)分析其工作特性,推導(dǎo)了基于感性電壓增益最大值對電感比 k 的約束關(guān)系和軟開關(guān)條件對品質(zhì)因數(shù) Q 的約束條件,一種通過數(shù)學(xué)解析式結(jié)合圖形實現(xiàn)諧振網(wǎng)絡(luò)參數(shù)優(yōu)化的設(shè)計方法。

DAB-LLC 變換器的設(shè)計

參考了國標(biāo) GBT18487.1-2015 , 將 DAB-LLC變換器的低壓側(cè)電壓V2設(shè)為200V~500V ,并結(jié)合實際,確定了 DAB-LLC 變換器的其他設(shè)計指標(biāo),如表 4-1 所示。


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SiC MOSFET 雖然在結(jié)構(gòu)上與 Si MOSFET 類似,但是特性存在差異,所以為了更好地應(yīng)用SiC MOSFET ,下面在對比分析SiC MOSFET 和Si MOSFET 靜態(tài)特性的基礎(chǔ)上,并兼顧變換器在高頻下存在的橋臂串?dāng)_問題,設(shè)計了一種SiC MOSFET 的驅(qū)動方案。

SiC MOSFET 和普通 Si MOSFET 一樣,均屬于電壓控制型器件,但 SiC MOSFET 的驅(qū)動設(shè)計與Si MOSFET 不同,主要表現(xiàn)為驅(qū)動電壓和驅(qū)動速度的不同。SiC MOSFET 的閾值電壓只有 2.2V,容易被誤觸發(fā),尤其是高頻工作狀態(tài)時,過高的di/dt 會在驅(qū)動回路上造成電壓振蕩,引起誤觸發(fā),所以常采用負(fù)壓關(guān)斷。所以傳統(tǒng)Si MOSFET 的驅(qū)動方案不適用于SiC MOSFET ,需要專門設(shè)計。

SiC MOSFET 的閾值電壓和負(fù)向擊穿電壓較低,柵極寄生電阻較大,又因為DAB-LLC 變換器在高頻工作狀態(tài)下較易發(fā)生橋臂串?dāng)_,所以由串?dāng)_引起的電流會在柵極電阻上產(chǎn)生電壓,一旦超過SiC MOSFET 的閾值電壓或者耐壓下限,就可能引起誤導(dǎo)通,甚至造成門極擊穿。因此,抑制串?dāng)_是設(shè)計SiC MOSFET 驅(qū)動電路需要考慮的關(guān)鍵因素。

綜合考慮SiC MOSFET 的特性及 DAB-LLC 電路存在的串?dāng)_問題,在進行驅(qū)動電路的設(shè)計時,正壓選擇+20V,負(fù)壓選擇-4V。采用集隔離和保護為一體的ACPL-W346 作為驅(qū)動 IC ,可以實現(xiàn)10V~20V 的寬輸出電壓,同時驅(qū)動電流較大。

綜上所述,可得圖 4-6 所示的SiC MOSFET 驅(qū)動原理圖。


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為了得到比較理想的驅(qū)動脈沖,在驅(qū)動芯片輸入側(cè)加入了施密特觸發(fā)器U1。C4相對于Cgs較大,以抑制串?dāng)_,限幅二極管D2和D3以防止過高的驅(qū)動電壓損壞 SiC MOSFET的柵源極。

西安理工大學(xué)李海平的研究工作雖取得一定成果,但仍有很多方面值得深入研究:

(1)進一步提高電壓范圍,滿足電網(wǎng)與電動汽車互動技術(shù)實際所需的 200V-500V 電壓范圍,甚至更寬的輸出電壓范圍。

(2)為了提高蓄電池的使用壽命,應(yīng)結(jié)合 DAB-LLC 變換器的具體特點,研究先進的充電控制方法。

(3)針對容性負(fù)載,進一步優(yōu)化 DAB-LLC 變換器參數(shù)。

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