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[導(dǎo)讀]結(jié)合500 kv某線線路串補(bǔ)裝置停電進(jìn)行串補(bǔ)保護(hù)缺陷處理過程中發(fā)現(xiàn)平臺部分一次設(shè)備損壞 , 通過對一二次設(shè)備 逆向思考 、保護(hù)動作分析 、波形比對 、系統(tǒng)仿真等手段探究設(shè)備損壞原因 ,并進(jìn)一步對照設(shè)備返廠解體情況 ,得出阻尼回路中的線性電阻片異常 ,導(dǎo)致串補(bǔ)裝置正常動作后 , 阻尼回路無法將電容器組的高幅值、高頻率放電電流限制到安全數(shù)值 ,造成線性電阻器壓力釋放 ,進(jìn)而使得電容器組發(fā)生直接對地放電 , 串補(bǔ)平臺設(shè)備出現(xiàn)高電壓、大電流致使其他設(shè)備損壞。為避免同類故障再次發(fā)生 ,提出了預(yù)防措施和改進(jìn)建議。

0引言

串補(bǔ)技術(shù)即采用串聯(lián)電容補(bǔ)償裝置來補(bǔ)償線路的電抗,從而提高了輸電線路的運(yùn)行穩(wěn)定極限和輸電能力、提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,是對傳統(tǒng)補(bǔ)償技術(shù)的完善和補(bǔ)充。串聯(lián)補(bǔ)償電容器是促進(jìn)實(shí)現(xiàn)電力長距離、大容量、高效率傳輸?shù)闹匾b置[1]。近年來,由輸電線路復(fù)雜性故障原因造成的串補(bǔ)裝置及其附屬保護(hù)設(shè)備異?;蚬收现饾u增加。故有必要第一時(shí)間調(diào)閱每次串補(bǔ)保護(hù)動作后故障錄波文件,深入分析波形變化,這對及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患有極大的作用,并能為采取有效的檢修策略提供依據(jù)。

1損壞設(shè)備概況

2021年12月29日,某公司檢修人員登上某500 kv 串補(bǔ)裝置平臺處理A相串補(bǔ)保護(hù)缺陷,發(fā)現(xiàn)A相串補(bǔ)裝置平臺上阻尼回路的1只線性電阻器壓力釋放, GAP觸發(fā)箱用避雷器損壞、炸裂及其與脈沖電容器連接線斷裂,GAP觸發(fā)箱3支支柱絕緣子齊根斷裂,如圖1所示。

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

1.1 阻尼裝置介紹

阻尼裝置用于限制GAP觸發(fā)或旁路開關(guān)合閘時(shí)引起的電容器組放電電流的幅值和頻率,以及提供對電容器組放電振蕩足夠的阻尼,確保電容器組、火花間隙、旁路斷路器的安全運(yùn)行。阻尼裝置由阻尼電 抗器和線性電阻器并聯(lián)組成。在線性電阻器支路中還串聯(lián)有一個(gè)限壓器,只有在強(qiáng)制GAP動作或旁路斷路器閉合時(shí),限壓器才將線性電阻器接入回路[2]。

電容器組通過阻尼裝置放電后,限壓器起阻斷作用,使線路故障電流只能流過阻尼電抗器。通過這種方式,阻尼回路的總損耗可以保持在較低水平。

其中線性電阻器由3個(gè)并聯(lián)電阻器元件組成。電阻器元件用無磁不銹鋼帶制成,用玻璃纖維加固。它們安裝在瓷外套筒內(nèi)部,以垂直位置固定。線性電阻器技術(shù)參數(shù)如表1所示。

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

1.2 GAP及其觸發(fā)箱輔助設(shè)備介紹

GAP及其觸發(fā)箱與串補(bǔ)平臺電氣原理如圖2所示。損壞避雷器為圖中圈出的觸發(fā)箱避雷器。由于觸發(fā)箱需要與GAP等電位,因此觸發(fā)箱低壓側(cè)與GAP 主間隙低壓側(cè)距離很近,而與平臺距離較遠(yuǎn)。觸發(fā)箱與平臺之間的長連線存在一定的電感,當(dāng)電容器通過GAP放電時(shí),電流頻率較高,感抗較大,導(dǎo)致觸發(fā)箱與串補(bǔ)平臺之間會產(chǎn)生幅值很高的暫態(tài)過電壓,造成觸發(fā)箱內(nèi)部擊穿放電。因此,需要加裝避雷器,限制過電壓,防止觸發(fā)箱元器件故障[3]

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

2原因分析

根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備損壞情況,運(yùn)檢人員又詳細(xì)查看了串補(bǔ)裝置監(jiān)控報(bào)文信息,除“GAP通信中斷、發(fā)送數(shù)據(jù)不正?!备婢畔⑼?未發(fā)出其他任何異常信息。為查清設(shè)備損壞原因,檢修人員調(diào)閱了最近一次串補(bǔ)裝置火花間隙動作情況,即2021年12月8日對應(yīng)線路間隔發(fā)生區(qū)內(nèi)A、B兩相短路故障,串補(bǔ)裝置 GAP動作,串補(bǔ)裝置正常旁路。根據(jù)故障錄波圖,A相與B相GAP電流相比發(fā)生了明顯的變化,且A相波形異常。因此,初步懷疑線路相間故障造成阻尼裝置異常,引起后續(xù)連鎖反應(yīng),導(dǎo)致設(shè)備損壞。具體保護(hù)動作情況和原因分析如下。

2.1保護(hù)動作情況及原因分析

2.1.1保護(hù)動作情況

從開關(guān)量錄波圖3中可看出,在線路發(fā)生A、B相相間故障后,串補(bǔ)控制保護(hù)裝置接收到“線路保護(hù)聯(lián)動串補(bǔ)”信號,保護(hù)動作后發(fā)觸發(fā)三相間隙和閉合三相旁路斷路器的命令。

從模擬量錄波圖4中可知,線路發(fā)生A、B相相間故障后,MOV正確動作,但因MOV電流未達(dá)到MOV 過電流保護(hù)動作定值,故MOV過電流保護(hù)未動作。線路聯(lián)動串補(bǔ)保護(hù)動作后A、B相間隙正常觸發(fā),三相旁路開關(guān)合閘。

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

2.1.2保護(hù)動作初步分析

1)“線路聯(lián)跳串補(bǔ)保護(hù)動作”分析:該保護(hù)動作判據(jù)為在串補(bǔ)裝置運(yùn)行時(shí),若線路保護(hù)裝置發(fā)來的聯(lián)動串補(bǔ)信號有效,則發(fā)合旁路開關(guān)和觸發(fā)GAP命令。從上述開關(guān)量和模擬量信息分析,在收到線路保護(hù)發(fā)來的聯(lián)動串補(bǔ)保護(hù)動作后A、B相間隙正常觸發(fā),三相旁路開關(guān)合閘。保護(hù)動作情況與保護(hù)動作邏輯相符。

2)“MOV過電流保護(hù)動作”分析:該保護(hù)動作判據(jù)為若任一相MOV總 電流大于定值 (定值為16 000 A),并達(dá)到保護(hù)延時(shí)(時(shí)間)則發(fā)合旁路開關(guān)和觸發(fā)GAP命令。從MOV暫態(tài)電流錄波圖5可以看出,A、B相線路發(fā)生故障后雖然其電流峰值達(dá)到16800 A,但約312μS后就下降到15972 A,未達(dá)到 MOV過電流保護(hù)動作時(shí)延,故MOV過電流保護(hù)未動作,其行為正確。

3)“平臺閃絡(luò)保護(hù)動作”分析:該保護(hù)動作判據(jù)為若串補(bǔ)平臺上設(shè)備的絕緣損壞,大于定值(定值為16 000 A),并達(dá)到保護(hù)延時(shí)(時(shí)間)則發(fā)合旁路開關(guān)。從電容器放電暫態(tài)過程中平臺閃絡(luò)電流錄波圖6,可明顯看出A、B相平臺均有暫態(tài)過程,B相平臺電流瞬時(shí)消失,但A相平臺電流放電過程持續(xù)約470μS,且放電頻率較高(2 500 Hz左右),由于平臺閃絡(luò)保護(hù)的動作延時(shí)為200 ms遠(yuǎn)大于470μs,故而平臺閃絡(luò)保護(hù)未動作,其行為正確。

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

從上述保護(hù)動作分析,發(fā)現(xiàn)A相串補(bǔ)平臺出現(xiàn)2500 Hz左右的放電電流,與正常放電600 Hz左右存在明顯差異,A相平臺暫態(tài)過程可能是造成設(shè)備損壞的主要原因,故有必要進(jìn)一步深入分析研判高頻放電電流,找出造成設(shè)備損壞的直接原因。

2.2 高頻放電和設(shè)備損壞原因分析及仿真計(jì)算

2.2.1高頻放電和設(shè)備損壞原因分析

正常情況下,串補(bǔ)電容器組均通過阻尼裝置放電,其放電頻率范圍應(yīng)在585~610 Hz。而A相平臺放電頻率在2 500 Hz左右'而高頻放電波形與電容器組直接放電電流頻率相近'判斷在本次線路故障聯(lián)動串補(bǔ)裝置后,阻尼裝置內(nèi)部異常,導(dǎo)致電容器組發(fā)生直接短路故障,進(jìn)而致使觸發(fā)箱避雷器及其支柱絕緣子損壞[4]。

2.2.2高頻放電仿真計(jì)算

為了進(jìn)一步驗(yàn)證阻尼裝置內(nèi)部異常是否會出現(xiàn)上述高頻放電現(xiàn)象,通過搭建某線路串補(bǔ)的仿真模型,進(jìn)行了仿真計(jì)算。假設(shè)1只阻尼電阻器損壞,壓力釋放。仿真結(jié)果基本再現(xiàn)故障波形及動作情況,間隙電流放電頻率在2 500 Hz左右,如圖7所示。

一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放故障原因分析及改進(jìn)建議

2.2.3阻尼電阻器解體情況

將A相阻尼電阻器返廠解體,發(fā)現(xiàn)壓力釋放的阻尼電阻器上端防爆膜密封圈局部燒損,密封圈均正常安裝在相應(yīng)密封槽內(nèi),表面未見破損及缺陷,密封槽及密封面未見劃傷、銹蝕;氧化鋅電阻片無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象;內(nèi)部零部件齊全,氧化鋅電阻片柱側(cè)面、線性電阻片側(cè)面、絕緣桿、瓷套內(nèi)壁均有不同程度電弧灼傷痕跡;芯體上部高壓電極并聯(lián)短接片局部燒斷,低壓電極并聯(lián)短接片受力變形[5] ; 自上而下第21號、第22號線性電阻片裂開,第22號線性電阻片上表面鋁電極中心有熔融現(xiàn)象。

3 結(jié)論

綜合上述情況,可以判斷阻尼電阻器中線性電阻片可能存在單片缺陷、表面不平整、裝配不平整等原因,從而造成線性電阻片因通流不均炸裂,進(jìn)而發(fā)展成內(nèi)部貫穿放電導(dǎo)致內(nèi)部元件燒損,造成阻尼電阻器壓力釋放,線路保護(hù)聯(lián)動串補(bǔ)保護(hù)動作,觸發(fā) GAP命令,導(dǎo)致電容器組直接短路放電;其次電容器直接短路放電過程中,電流頻率很高,造成觸發(fā)箱與平臺間的電壓成倍增加,導(dǎo)致避雷器擊穿;然后可能是高頻大電流放電過程中電動力拉伸致使支柱絕緣子齊根斷裂[6]。

4結(jié)束語

本文通過深入分析串補(bǔ)故障波形,推演了一起串補(bǔ)裝置阻尼電阻壓力釋放引起的串補(bǔ)裝置其他設(shè)備損壞過程,并通過仿真計(jì)算再現(xiàn)了故障波形及動作情況,驗(yàn)證了理論分析結(jié)果。為避免類似設(shè)備故障再次發(fā)生,提出以下幾點(diǎn)建議:

1)增加線性電阻片表面平整度檢查環(huán)節(jié),可有效增大線性電阻片之間的接觸面積;

2)線性電阻片組裝過程中確保每個(gè)線性電阻片的良好接觸,從而有效提高阻尼電阻器的通流能力;

3)串補(bǔ)新建或改造工程需明確阻尼電阻器的熱冗余配置方案;

4)在控保系統(tǒng)中增加阻尼電阻器等設(shè)備故障報(bào)警功能,對發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患有極大的作用,采取有效的檢修策略提供依據(jù);

5)串補(bǔ)運(yùn)行過程中如發(fā)生保護(hù)動作,應(yīng)及時(shí)查看串補(bǔ)保護(hù)動作情況,深入分析波形是否出現(xiàn)異常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與廠家溝通。

[參考文獻(xiàn)]

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[2] 陳葛松,林集明,郭劍波,等.500 kv串補(bǔ)站過電壓保護(hù)研究[J].電網(wǎng)技術(shù),2001,25(2):21-24.

[3]張孝波.串聯(lián)補(bǔ)償裝置過電壓與絕緣配合研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2013.

[4]桑建平.氧化鋅壓敏電阻片沖擊大電流殘壓特性的研究[J].電瓷避雷器,2005(3):32-35.

[5]王俊平,王雅楠.伊馮串補(bǔ)裝置典型故障原因分析及處理措施[J].電力電容器與無功補(bǔ)償,2016,37(4):31-36.

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2024年第12期第18篇

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