煤層氣發(fā)電增容改造項目可行性研究

1 項目概述

本研究項目隸屬某集團下屬煤層氣發(fā)電公司,是礦井瓦斯綜合利用項 目,該公司位于某集團甲瓦斯抽采站南側(cè),煤層氣發(fā)電氣源主要來自甲抽放站O一期工程安裝4×3 044 kW顏巴赫JGS620瓦斯發(fā)電機組,二期工程安裝4×4000 kW曼海TCG2032V16瓦斯發(fā)電機組,以上瓦斯發(fā)電機組均使用濃度≥25%的高濃瓦斯氣。

目前,甲瓦斯抽采站提供的煤層高濃瓦斯氣源不足,抽采出的煤層瓦斯氣以濃度10%左右的低濃瓦斯為主,現(xiàn)有的煤層高濃瓦斯發(fā)電機組無法利用。電站面臨減產(chǎn)、停產(chǎn)的同時,還造成了煤層瓦斯氣排空浪費^[1]。為提高煤層氣發(fā)電公司對低濃煤層瓦斯這一清潔能源的利用率,減少煤層瓦斯對空排放造成的大氣環(huán)境污染,擬對煤層氣發(fā)電公司的增容改造,即在原有電站場地內(nèi)新建4臺1500 kW低濃煤層瓦斯機組的可行性進行研究。煤層氣發(fā)電公司主要利用礦井高、低濃煤層瓦斯,采用不同處理方式進行能量轉(zhuǎn)換,最終將發(fā)電機發(fā)出的電送入電網(wǎng),主要支撐某集團公司內(nèi)部電網(wǎng)。另外,煤層氣發(fā)電公司承擔著所在工業(yè)園區(qū)的供熱任務。

1.1項目建設的必要性

煤炭是我國的主要能源,2023年約占中國一次能源消費結(jié)構(gòu)的55.3%,發(fā)電用煤占煤炭消費的50%以上。受經(jīng)濟發(fā)展水平的影響和自然條件的制約,煤炭行業(yè)一直是我國的高危險行業(yè),而瓦斯抽采是確保煤礦安全生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)。2020年全國煤礦共發(fā)生事故122起,死亡225人。其中,煤礦瓦斯事故7起,死亡30人,與2019年相比分別下降74.1%和74.6%。

近年來,煤炭產(chǎn)量略有增長,但瓦斯事故大幅下降,最主要的原因是強力推進瓦斯“零超限”和煤層“零突出”目標管理、瓦斯超前治理和專項監(jiān)管監(jiān)察。我國所有正常生產(chǎn)建設煤礦全部實現(xiàn)了安全監(jiān)控系統(tǒng)升級聯(lián)網(wǎng)、在線監(jiān)測;且法規(guī)標準不斷完善,不具備瓦斯防治能力的煤礦加快淘汰退出,強化“瓦斯超限就是事故”理念等也為瓦斯治理奠定了良好基礎(chǔ)。

習近平主席在第75屆聯(lián)合國大會一般性辯論大會上發(fā)表重要講話,提出中國力爭在2030年前實現(xiàn)二氧化碳排放達峰,力爭在2060年前實現(xiàn)碳中和,這是中國協(xié)同應對全球氣候變化,推動構(gòu)建人類命運共同體的莊嚴承諾,體現(xiàn)了大國擔當。

2016年11月24 日,國家能源局發(fā)布的《煤層氣(煤礦瓦斯)開發(fā)利用“十三五”規(guī)劃》中明確要求, 2020年煤礦瓦斯抽采140億m³,利用率達50%以上。利用礦井煤層氣發(fā)電,符合我國環(huán)保政策和資源綜合利用政策的要求。

該煤層氣發(fā)電公司所利用的抽采站所在煤礦屬 煤與高瓦斯礦井,煤層氣地質(zhì)儲量豐富,必須抓住機遇,將煤層氣作為新能源加以開發(fā)利用,以創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。多年來,集團公司合理規(guī)劃煤層氣瓦斯發(fā)電產(chǎn)業(yè),本著“吃干榨盡”的原則,實施“煤礦瓦斯跟隨戰(zhàn)略”,發(fā)展綠色經(jīng)濟、變廢為寶,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟利益、社會利益和環(huán)保利益。伴隨著煤礦高效生產(chǎn),大量煤層瓦斯隨著井下抽放和礦井通風直接或間接排放到空氣中,不僅浪費了潔凈能源,而且成為影響全球氣候變暖的重要因素之一。因此,減少煤礦瓦斯排放是集團公司實現(xiàn)碳達峰目標和碳中和愿景的重要途徑之一。

煤層瓦斯發(fā)電提高了礦井的瓦斯利用率,對煤礦實現(xiàn)安全發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展和促進區(qū)域能源可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義,同時具有減緩短期氣候升溫速度的氣候效益、協(xié)同控制空氣污染的環(huán)境效益,還具有良好的經(jīng)濟效益。能夠減少網(wǎng)上用電的瓦斯發(fā)電項目建設,對于礦井的供電節(jié)約起著重大作用,既可保證礦井部分系統(tǒng)電力供給,又可減少網(wǎng)上用電,降低企業(yè)成本。

目前,煤層氣發(fā)電公司安裝的煤層瓦斯發(fā)電機組均為高濃機組。一期工程發(fā)電機組設計濃度大于30%正常啟動,二期工程發(fā)電機組設計濃度大于25%正常啟動,濃度大于30%穩(wěn)定運行,對于濃度為10%左右的低濃瓦斯無法利用。為提高低濃煤層瓦斯利用率,本期工程研究1 500 kw低濃煤層瓦斯機組,其是近年來市場上新推出的機型,具有發(fā)電效率高、故障率低的特點,可以有效彌補因高濃煤層瓦斯氣源不足造成的瓦斯氣浪費和發(fā)電產(chǎn)能損失。

1.2技術(shù)研究的主要原則

本項 目的宗旨是新建4臺1500 kw低濃煤層瓦斯機組,以充分利用瓦斯抽采站抽出的瓦斯氣進行發(fā)電,利用發(fā)電機組尾氣并入原有余熱利用系統(tǒng)。各系統(tǒng)的研究要符合國家相關(guān)的政策及標準、法令、法規(guī)。煤層瓦斯發(fā)電項目的建設規(guī)模應與可利用煤層瓦斯抽放量相匹配,采用技術(shù)先進、成熟的生產(chǎn)工藝,以達到節(jié)約能源、減少排放、改善環(huán)境質(zhì)量、節(jié)約用地的目的。煤層瓦斯發(fā)電項目的布置應充分利用現(xiàn)有場地,最大限度地減少挖方與填方。發(fā)電機組尾氣排放要滿足相關(guān)環(huán)保要求。辦公、生活福利盡可能利用現(xiàn)有設施,生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化、智能化。

2 瓦斯氣源及供應方式分析

2.1 瓦斯儲量和抽采情況

該集團6個礦13對礦井中,除1對為瓦斯突出礦井外,其余全部為超級瓦斯礦井。煤層最大含氣量為21.7m³/t(煤),平均17.2 m³/t(煤)。 在煤炭生產(chǎn)過程中有大量煤層氣涌出,最大涌出量達781.36 m³/min。

煤層氣發(fā)電公司所在煤礦目前有采區(qū)4個,分別為甲采區(qū)、乙采區(qū)、丙采區(qū)、丁采區(qū);回采工作面6個。甲抽放站所帶兩個工作面正常生產(chǎn),混合濃度10%左右的煤層瓦斯放空;乙抽放站所帶一個工作面拆架中,濃度45%左右,乙儲配站利用,一個工作面末采,濃度9%左右,某乏風發(fā)電廠利用;丙抽放站所帶兩個工作面均已末采,混合濃度8%左右,其他利用。

由以上資料可知,該煤礦煤層瓦斯氣量充足。

2.2 氣源情況

煤層氣發(fā)電公司的氣源主要來自甲抽采站。高濃煤層瓦斯氣源由甲抽采站通過兩條DN600的輸氣管路直接輸送至儲配站儲氣柜,甲抽采站25%的瓦斯抽采量大約130 m³/min(純量)。 目前甲抽采站抽采的兩個工作面正常生產(chǎn),煤層瓦斯?jié)舛染S持在10%以上,最高達到15%?；鞖饬科骄S持在360 m³/min,純量維持在45 m³/min。 目前低濃度瓦斯直接排放,沒有有效利用。

甲抽采站今后能提供的低濃度煤層瓦斯氣源純量為30 m³/min左右,持續(xù)時間大概2年,然后氣源濃度會逐步提高,今后較長時間內(nèi)抽采的瓦斯?jié)舛葘纬蛇B續(xù)2年較低,之后1年較高的情況。

2.3 瓦斯供應方式

根據(jù)已頒布的GB40881—2021《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設計規(guī)范》規(guī)定,在可能有火源點附近的管路上應設置安全保障設施。當瓦斯?jié)舛却笥?%而小于30%時,發(fā)電機組內(nèi)為火源點,進入發(fā)電機組前,必須設置泄爆、阻爆、抑爆三種不同原理的阻火防爆裝置。甲抽采站放散管為可能火源點,故在甲抽放站放散管后的氣源接口管道設置水封阻火泄爆和抑爆裝置。 甲抽采站系統(tǒng)放散管后安裝有三防系統(tǒng),瓦斯氣源接口接自甲抽采站三防系統(tǒng)后,因此只考慮進入發(fā)電機組前的阻火防爆裝置。

根據(jù)本項 目的具體情況,抑爆擬采用自動噴粉抑爆裝置?？紤]本項目在煤層瓦斯輸送管道上設置如下安全設施:阻火泄爆裝置——采用水封阻火泄爆裝置;抑爆裝置——采用自動噴粉抑爆裝置(自動噴粉抑爆裝置采用七氯丙烷類型);阻爆裝置——采用自動阻爆裝置。

本項目低濃煤層瓦斯安全輸送工藝流程為:抽采站瓦斯利用管→電動蝶閥→防逆流裝置→干式阻火器→均壓放散裝置→ 自動阻爆裝置→ 自動噴粉抑爆裝置→水封阻火泄爆裝置→脫水器→干式阻火器→瓦斯發(fā)電機組^[2]。

2.4輸送壓力核定

瓦斯輸送管道長度約為150 m,瓦斯發(fā)電機組入口一般需要3 kPa的供氣壓力,甲抽采站提供的壓力在10.5~11.5 kPa,能保證機組的穩(wěn)定運行。抽放站的背壓可以滿足瓦斯輸送系統(tǒng)的要求。

為了便于檢查、維護,瓦斯管道敷設方式采用架空敷設,并設有一定坡度,可保證瓦斯管道內(nèi)水能自然回流到水封泄爆裝置內(nèi)。

2.5輸送管徑選擇

本項目為低濃煤層瓦斯發(fā)電工程,利用的瓦斯一般為濃度10%以上的低濃瓦斯。考慮到抽采站后期可提供高濃瓦斯氣源,為盡可能利用瓦斯氣資源,考慮將2種濃度的瓦斯摻混使用,摻混后濃度低于30%。設一套瓦斯摻混系統(tǒng),瓦斯配氣及輸送工藝流程擬定如圖1所示。

本項 目為4 ×1500kW機組,按最不利的機組 30%發(fā)電效率核定,單臺機組最大耗氣純量為496m3/h, 瓦斯?jié)舛劝?0%最不利考慮的混合量為4 964 Nm³/h。 根據(jù)GB51134—2015《煤礦瓦斯發(fā)電工程設計規(guī)范》中的規(guī)定,瓦斯輸送管道的設計流速不宜超過15 m/s,按此計算瓦斯輸送管徑為DN800,最大輸送氣量為27000 Nm³/h,最大可滿足5× 1500 kW機組的用氣要求。

3 裝機規(guī)模及方案

3.1 裝機容量

由氣源分析可知,本項目可利用低濃度瓦斯純氣量為30~45 m³/min。根據(jù)計算,現(xiàn)有高濃機組用氣量為117 m³/min?？鄢F(xiàn)有機組用氣量還有剩余,考慮將剩余的高、低濃瓦斯摻混使用。裝機規(guī)模與可利用的氣量平衡如表1所示。

由表1可知,按發(fā)電效率30%計算,未來可建設的規(guī)模為5.44~7.67 MW。

3.2機組選型及裝機方案

由于今后若干年抽采的瓦斯既有濃度10%~30%的低濃瓦斯,也有30%以上的高濃瓦斯,在機組選型上要求適應性更強。不同的瓦斯機組耐受不同,高濃機組不能接受低濃氣體發(fā)電,低濃機組可以接受高、低濃發(fā)電,低濃機組發(fā)電效率略低于高濃機組。為適應以后抽放瓦斯?jié)舛鹊淖兓?機組選型按能耐受高、低濃瓦斯的低濃機組配置。市場上低濃度瓦斯發(fā)電機組主要有三類:國產(chǎn)機組、進口機組、引進機組。三種機組優(yōu)缺點比較如表2所示。

由表2可知,進口機組價格高,備品備件價格高,但單機功率、年運行小時數(shù)大;引進機組維修費用適中、發(fā)電效率較高、氮氧化物排放適中,尾氣脫硝成本低,且設備價格適中。國產(chǎn)機組根據(jù)廠家不同差別較大,有的發(fā)電效率低、排煙溫度高、氮氧化物排放濃度高、年運行小時數(shù)少。但個別廠家技術(shù)較為先進,不論從單機容量還是發(fā)電效率看,均與引進機組在同一水平,故可采用技術(shù)較為先進的國產(chǎn)1 500 kW 低濃瓦斯發(fā)電機組。

根據(jù)氣源條件,可先安裝4臺1 500 kW低濃瓦斯發(fā)電機組,總裝機容量達6 MW?？紤]到未來瓦斯抽采氣量增長和波動并存的可能性,預留1臺機組安裝場地,瓦斯輸配系統(tǒng)按滿足5臺1 500 kW低濃瓦斯機組考慮。

4 電力系統(tǒng)電網(wǎng)現(xiàn)狀

4.1電力系統(tǒng)

集團公司現(xiàn)有一座礦井110 kV中心變電所,所內(nèi)設3臺50 MVA主變,運行方式2用1備。兩回110 kV 電源線引自省電網(wǎng)中陽長220 kV變電所,導線型號均為LGJ-240,總長約18.55 km。

集團內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井6對,各生產(chǎn)礦井均建有35kV變電所,礦井變電所電源線均引自礦井中心變電所。其中煤層氣發(fā)電公司位于甲抽放站所在礦地區(qū),該礦建有35 kV變電所,電源線經(jīng)35 kV站與礦井中心變電所相連。

4.2 電力負荷情況

根據(jù)實際情況,礦井年用電量約為13601×10⁴kw.h,本次煤層氣發(fā)電低濃瓦斯發(fā)電項目擬安裝4× 1.5 MW低濃瓦斯發(fā)電機組,發(fā)電量為3 600×10⁴kw·h,扣除廠用電外(廠用電率按6%),尚余電力3384×10⁴ kw·h供礦區(qū)使用。

本項目所發(fā)電力能全部在集團內(nèi)部消納。集團利用自身優(yōu)勢條件建設煤層瓦斯發(fā)電,不僅生態(tài)環(huán)境得到改善,而且資源利用效率顯著提高,既有利于環(huán)境保護又提供了電力能源,還緩解了礦區(qū)用電緊張狀況。

4.3 電廠接入系統(tǒng)

煤層氣發(fā)電公司一期工程已安裝4×3 044 kw 高濃瓦斯發(fā)電機組、4×4 000 kw高濃瓦斯發(fā)電機組和1臺3 000 kw汽輪機,發(fā)電機出口電壓均為6.3 kV,發(fā)電機組經(jīng)主變升壓后經(jīng)2回35 kV聯(lián)絡線接入集團內(nèi)網(wǎng)變電所35kV母線并網(wǎng)。本期工程擬安裝4臺1500 kW瓦斯發(fā)電機組,出口電壓均為6.3 kV。本期發(fā)電機組擬采用35 kv電壓接入電站一期35 kV母線,經(jīng)一期工程聯(lián)絡線接入系統(tǒng)。

集團內(nèi)網(wǎng)35 kV變電所給煤層氣發(fā)電公司的兩回間隔的刀開關(guān)為400A,為滿足該開關(guān)的容量要求,煤層氣發(fā)電公司總供電容量不得超過38 MW。最終接入系統(tǒng)由其設計確定。

4.4廠址條件

本工程的廠址位于煤層氣發(fā)電公司預留現(xiàn)有場地內(nèi),充分利用主廠房與氣體預處理車間之間場地進行建設。所在地對外公路、鐵路交通運輸均較為便利,給煤層氣發(fā)電分公司增容改造項目建設期間的大型設備和材料運輸提供了便利條件。

煤層氣發(fā)電公司用水引自甲抽放站區(qū)給水管網(wǎng)。項目場地已建有完善的生產(chǎn)、消防用水設施,故本項目期用水可直接使用原有供水設施。

本項目為煤層氣發(fā)電公司增容改造項目,為了能充分利用煤層氣發(fā)電公司的生產(chǎn)設施及生活福利設施能力,擬把煤層氣發(fā)電公司預留場地作為本期工程的廠址,選擇是合理、經(jīng)濟、可行的。

5結(jié)束語

本項目采用低濃瓦斯發(fā)電機組對未利用的低濃瓦斯進行利用,提高了瓦斯利用率,增加了瓦斯發(fā)電量,符合國家鼓勵資源綜合利用政策及環(huán)保要求。綜上所述,本項目低濃瓦斯發(fā)電能有效減少目前未利用的低濃瓦斯直排對環(huán)境的污染,確保煤礦安全生產(chǎn),是集節(jié)約能源、資源綜合利用及環(huán)境保護于一體的環(huán)保工程,該項目具有良好的環(huán)境效益和社會效益^[3]。

[參考文獻]

[1]羅申國,宋沛鑫,馮大偉.我國煤層氣開發(fā)利用現(xiàn)狀及綜合利用途徑分析[J].煤炭加工與綜合利用,2020 (7):83-87.

[2]梁福貴.關(guān)于低濃度煤層氣發(fā)電機組技術(shù)及其運用分析[J].數(shù)碼世界,2019(10):280.

[3]馮金山.煤層氣(瓦斯)發(fā)電技術(shù)與節(jié)能減排分析[J].數(shù)字通信世界,2018(5):85.

2024年第14期第17篇