電阻技術觸摸屏的工作原理

電阻觸摸屏的主要部分是一塊與顯示器表面非常配合的電阻薄膜屏，這是一種多層的復合薄膜，由一層玻璃或有機玻璃作為基層，表面涂有一層叫ITO的透明導電層，上面再蓋有一層外表面硬化處理、光滑防刮的塑料層，它的內表面也涂有一層導電層（ITO或鎳金），在兩層導電層之間有許多細?。ㄐ∮谇Х种挥⒋纾┑耐该鞲綦x點把它們隔開絕緣。當手指觸摸屏幕時，兩層導電層在觸摸點位置就有了一個接觸，控制器偵測到這個接通并計算出X、Y軸的位置，這就是所有電阻技術觸摸屏共同的最基本原理。

電阻觸摸屏的兩層ITO工作面必須是完整的，在每個工作面的兩條邊線上 各涂一條銀膠，一端加5V電壓，一端加0V，就能在工作面的一個方向上形成均勻連續(xù)的平行電壓分布。在偵測到有觸摸后，立刻A/D轉換測量接觸點的模擬量電壓值，根據(jù)它和5V的比例公式就能計算出觸摸點在這個方向上的位置。

在此有必要提一下兩種透明的導電涂層材料：a、ITO、氧化銦，弱導電體，特性是當厚度降到1800個埃以下時會突然變得透明，透光率為80%，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度時又上升到80%。但有遺憾是ITO在這個厚度下非常脆，容易折斷產生裂紋。ITO是所有電阻技術觸摸屏及電容技術觸摸屏都用到的主要材料，實際上電阻和電容技術觸摸屏的工作面就是ITO涂層。b、鎳金涂層，五線電阻觸摸屏的外層導電層使用的是延展性極好的鎳金涂層材料，外導電層由于頻繁觸摸，使用延展性好的鎳金材料目的是為了延長使用壽命，但是成本較為高貴。鎳金導電層雖然延展性好，但是只能作透明導體，不適合作為電阻觸摸屏的工作面，因為它導電性太好，不宜作精密電阻測量，而且金屬不易做到厚度非常均勻。

第一代四線電阻技術的兩層ITO工作面工作時都加上5V到0V的均勻電壓布場：一個工作面加豎直方向的，一個工作面加水平方向的。引線至控制器總共需要四線電纜。因為四線電阻觸摸屏靠外的那層塑膠及ITO涂層被經(jīng)常觸動，一段時間后外層薄薄的ITO涂層就會有了細小的裂紋，顯然，導電工作面一旦有了裂紋，電流就會繞之而過，工作面上的電壓場分布也就不可能再均勻，這樣，在裂紋附近觸摸屏漂移嚴重，裂紋增多后，觸摸屏有些區(qū)域可能就再也觸摸不到了。

四線電阻觸摸屏的基層大多數(shù)是有機玻璃，不僅存在透光率低、風化、老化的問題，并且存在安裝風險，這是因為有機玻璃剛性差，安裝時不能捏邊上的銀膠，以免薄薄的ITO和相對厚實的銀膠脫裂，不能用力壓或拉觸摸屏，以免拉斷ITO層。有些四線電阻觸摸屏安裝后顯得不太平整就是因為這個原因。

ITO是無機物，有機玻璃是有機物，有機物和無機物是不能良好的結合的，時間一長就容易剝落。如果能夠生產出曲面的玻璃板，玻璃是無機物，能和ITO非常好的結合為導電玻璃，那電阻觸摸的壽命不是能夠大大延長嗎？

第二代五線電阻技術觸摸屏的基層使用的就是這種導電玻璃，不僅如此，五線電阻技術把兩個方向的電壓場通過精密電阻網(wǎng)絡都加在玻璃的導電工作面上，我們可以簡單的理解為兩個方向的電壓同一工作面上，而外層鎳金導電層只僅僅用來當作純導體，有觸摸后靠既檢測內層ITO接觸點電壓又檢測導通電流的方法測得觸摸點的位置。五線電阻觸摸屏內層ITO需四條引線，外層只作為導體僅僅一條，至控制器總共需要5根電纜。因為五線電阻屏的外層鎳金導電層不僅延展性好，而且只作導體，只要它不斷成兩半，就仍能繼續(xù)完成作為導體的使命，而身負重任的內層ITO直接與基層玻璃結合為一體成為導電玻璃，導電玻璃自然沒有了有機玻璃作基層的種種弊端，因此，五線電阻屏的使用壽命和透明率與四線電阻屏相比有了一個飛躍：五線電阻屏的觸摸壽命是3千5百萬次，四線電阻屏則是小于1百萬次，且五線電阻觸摸屏沒有安裝風險，同時五線電阻屏的ITO層能做得更薄，因此透光率和清晰度更高，幾乎沒有色彩失真。

不管是四線電阻觸摸屏還是五線電阻觸摸屏，它們都是一種對外界完全隔離的工作環(huán)境，不怕灰塵、水汽和油污，它可以用任何物體來觸摸，可以用來寫字畫畫，比較適合工業(yè)領域及辦公室內有限人的使用。電阻觸摸屏共同的缺點是因為復合薄膜的外層采用塑膠材料，不知道的人太用力或使用銳器觸摸可能劃傷整個觸摸屏而導致報廢。不過，在限度之內，劃傷只會傷及外導電層，外導電層的劃傷對于五線電阻觸摸屏來說沒有關系，而對四線電阻觸摸屏來說是致命的。

　應用比較多的電阻式觸摸屏（圖）具有空氣間隙和間隔層的兩層ITO（Indium Tin Oxide,銦錫氧化物）。電阻式觸摸屏是大批量應用、經(jīng)過驗證、低成本的技術。其缺點是：薄弱的機械性能；堆疊厚，相對較為復雜；不能檢測多個手指的動作；前面板實現(xiàn)方案易損壞；有限的工業(yè)設計選項；光學性能不良；需要用戶校準。