零不良的十四種原則（PCB）

.1 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。
.2 在制程內檢查的原則：質量是制造出來的，所以必須在制程內實施檢查。
.3 停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，了解的人就需即刻將生產線（行為）停下來,并且著手排除不良發(fā)生的對策。
.4 責任的原則:發(fā)生不良制程的作業(yè)者,必須立即做現(xiàn)物的修理或補正, 確定每一個人的責任范圍。
.5 現(xiàn)行犯逮捕的原則:一旦發(fā)生不良,在甚么時候由誰做出來,在那一機臺做,用甚么材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。
.6 徹底實施標準作業(yè)的原則：標準作業(yè)是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。
.7 殊途同歸的原則：降低作業(yè)工時，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進而減少不良品，同時可以提高生產力及質量水平。
.8 N=２的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產的方式，則每一批的第一個產品及最后一個產品的檢查，就是等于全數(shù)檢查的原則，此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產線也適用。
.9 防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
.10 檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因為努力的對象。
.11 沒有抱怨的原則：要完全徹底地經營質量，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。
.12 單件流動的原則：做完成一個制品，即刻進行下一個制程，即是單件流動之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發(fā)生的機會也會減少。
.13 目視管理的原則：生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，使生產線一發(fā)生異常善時，就能立即明了何處生生了甚么異?，F(xiàn)象，此即為目視管理。
.14 任務明確的原則：每天一條生產線的生產目標、質量、數(shù)量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。