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[導(dǎo)讀]儀器儀表的從業(yè)人員都知道,對于流量測量儀表影響流量傳感器的因素很多,流量測量的原理各不相同,目前在用的儀表類型中,其基本原理有十余種,比如運(yùn)用電磁感應(yīng)原理制成的智能電磁流量計,運(yùn)用超聲波流量計研制的超

儀器儀表的從業(yè)人員都知道,對于流量測量儀表影響流量傳感器的因素很多,流量測量的原理各不相同,目前在用的儀表類型中,其基本原理有十余種,比如運(yùn)用電磁感應(yīng)原理制成的智能電磁流量計,運(yùn)用超聲波流量計研制的超聲波流量計等等,其類型不少于200種,有人對國內(nèi)現(xiàn)場千余臺流量傳感器進(jìn)行過相關(guān)的調(diào)查分析,總結(jié)統(tǒng)計下來,發(fā)現(xiàn)其中60%所選擇的方法并不合適,并且即使選擇的方法合適,又有大約半數(shù)以上的儀表產(chǎn)品在安裝和布局上存在問題。對于流量計的如何做到正確選擇,并非一件容易的事情??傮w歸納下來,正確選擇流量傳感器取決于以下六個因素:傳感器技術(shù)參數(shù)、流體特性、流動的狀態(tài)、安裝、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性。這六個因素是決定流量儀表能否正確工作或都是否以理想狀態(tài)運(yùn)運(yùn)的前提條件。
一、傳感器技術(shù)參數(shù)
傳感器技術(shù)參數(shù)是衡量一個儀表最重要因素,這些技術(shù)參數(shù)應(yīng)該是在儀表設(shè)計之初便被確定,并且通過生產(chǎn)和工藝的后續(xù)環(huán)節(jié)予以落實的,其中總量、流量總量(單位為m3或kg),多用于貿(mào)易核算,準(zhǔn)確度居于首位。流量(瞬時量單位為m3/h,kg/h),多用于流程工業(yè),是控制系統(tǒng)的信息源頭,重復(fù)性是首位。
連續(xù),開關(guān)一般流量傳感器的輸出為連續(xù)量,而開關(guān)量可用于簡單的二位式控制或設(shè)備保護(hù),要求可靠性良好。
準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度不僅取決傳感器本身,還取決于校驗系統(tǒng),是外加特性。要說明在什么流量范圍內(nèi)的準(zhǔn)確度,如果用于控制系統(tǒng),還應(yīng)考慮與整個系統(tǒng)準(zhǔn)確度相匹配。注意:廠家注明的誤差是%Fs(上限);還是%RD(測值)。
重復(fù)性重復(fù)性是指環(huán)境條件介質(zhì)參數(shù)不變時,對某一流量值多次測量的一致性,是傳感器本身的特征。在流程工業(yè)控制系統(tǒng)中,重復(fù)性往往比準(zhǔn)確度還重要。不少廠家把重復(fù)性誤導(dǎo)為準(zhǔn)確度,準(zhǔn)確度應(yīng)包括重復(fù)性與標(biāo)定裝置的流量不確定度。
量程比在一定準(zhǔn)確度范圍內(nèi),最大與最小流量之比。差壓式流量傳感器,從傳感器本身可以有較大量程比,但受二次表制約,一般只有3:1。
壓力損失流量傳感器(除電磁、超聲)都有檢測件(如孔板、渦輪等),以及強(qiáng)制改變流向(如彎頭、科氏)都將產(chǎn)生不可恢復(fù)壓力損失,它將額外增加輸送的動力,才能維持正常運(yùn),有些數(shù)額很大,在提倡節(jié)能的今天應(yīng)引起重視。
輸出信號一般為標(biāo)準(zhǔn)的模擬信號(0~10V,4~20mA等)已不能適應(yīng)系統(tǒng)發(fā)展要求。通訊要求數(shù)字信號,Rosemount推出了HART協(xié)議,RS232/RS485轉(zhuǎn)換器,RS232限于2Km以內(nèi),RS485可達(dá)10Km。
響應(yīng)時間輸出信號隨流量參數(shù)變化反應(yīng)的時間,對控制系統(tǒng)來說,越短越好;對脈動流,則希望有較慢的輸出響應(yīng)。
綜合性能傳感器的性能指標(biāo)是相互制約的,如樣本中壓力上限為2mpa;溫度為250℃,口徑為1m;則當(dāng)口徑為1m時,壓力可能只能為1.5mpa,溫度只能是200℃,不可能同為極限值。

二、流體特性
流體類型流體分為液體、氣體、蒸汽。有些傳感器(如電磁式)不能測氣體;插入熱式則不能測液體。比如智能電磁流量計就不能夠勝任測量氣體的流量的測量。
溫度、壓力、密度它們是選擇傳感器提供的重要參數(shù),特別是在工況下的參數(shù),對于氣體流量還應(yīng)了解其體積流量是工作狀態(tài),還是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
粘性液體粘性相差較大會影響選型,如粘性大的液體宜用容積式流量傳感器,而不宜選用渦輪、浮子、渦街等流量傳感器。
腐蝕、結(jié)垢、臟污對于這類流體,不宜選用有轉(zhuǎn)動件及有檢測件的傳感器。即使對于超聲、電磁式流量傳感器,也會因腐蝕管道帶來誤差。如口徑50mm,結(jié)垢0.5~1mm,將帶來0.5~1%的誤差。
特殊參數(shù)某些流體參數(shù)會影響傳感器的工作,如壓縮性系數(shù)影響差壓式;比熱及熱傳導(dǎo)系數(shù)影響熱式;電導(dǎo)率影響電磁;聲速影響超聲。
單相、多相相是指在一個系統(tǒng)中具有相同的物理、化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì),不同的相有較明顯的界面,通常工業(yè)中大多為單相,隨著工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了多相流(氣固、氣液、液固或氣固液)等的流量測量問題。

三、流動的狀態(tài)
與許多物理參數(shù)(如壓力、溫度、物位、成分)不同的是,流量必須以流體流動為前提,沒有流動就不存在流量。
滿管、非滿管一般流體均應(yīng)充滿管道,在實際工作中,比如智能電磁流量計的使用與選型,我們一般都要求用戶液體滿管的流體參數(shù),因為不滿管的狀態(tài)將會導(dǎo)致數(shù)據(jù)嚴(yán)重失準(zhǔn)。
但當(dāng)液體流量較小,管道又處于水平時,則可能出現(xiàn)非滿管流動,目前已有非滿管流量傳感器。
層流、紊流反映流體在管道中流動的狀態(tài),影響流量系數(shù)的大小,當(dāng)Re<2320時為層流,僅有很少情況,如流體粘性大,管道小,流速低,才會出現(xiàn)層流。工業(yè)中多為紊流。
封閉、明渠工業(yè)中多為封閉管道,明渠僅用于液體的排放。
充分發(fā)展紊流流量傳感器多為速度型,即管內(nèi)流速分布影響流量系數(shù),所以要求流量傳感器應(yīng)安裝在一種特定的充分發(fā)展紊流中。只要傳感器前具有30倍直徑長度即可取得。
脈動流流體中任一參數(shù)(流速、溫度、壓力、密度)隨時間變化的流動,易產(chǎn)生誤差,應(yīng)附加設(shè)備去掉脈動流,準(zhǔn)確進(jìn)行測量。

四、安裝及環(huán)境
流量傳感器常由于安裝不當(dāng)而無法正常工作,如:方向裝反,流速分布不理想,引壓管中出現(xiàn)二相,環(huán)境惡劣,缺少必要的附件等。
管道的布局有些傳感器(如浮子式)只能安裝在垂直管道上;而有些為避免流體的重力只能裝在水平管道上;而如果流體中含有固體顆粒,傳感器又不宜安裝在水平管道上。
流向流量傳感器中絕大多數(shù)不能反向安裝。
直管段長度除浮子、容積、科氏外,都要求傳感器前后有較長的直管段,以節(jié)流裝置及測點速的插入式傳感器要求最高(達(dá)30~50D)。
管徑不少流量傳感器管徑范圍較窄,限制了選用,可采用變徑管彌補(bǔ),但要注意變徑后仍應(yīng)處于傳感器的正常工作范圍,應(yīng)避免流速過小,輸出太弱;流速過高、強(qiáng)度受損的情況。
維護(hù)空間應(yīng)具有必要的裝卸、維護(hù)空間。
配件針對某一傳感器,應(yīng)考慮安裝必要的配件,如流動調(diào)整器、過濾器、氣體分離器、阻尼器等。
流量傳感器應(yīng)避免安裝在高溫、振動、粉塵、腐蝕、潮濕、易爆易燃、有電磁干擾的環(huán)境中。

五、經(jīng)濟(jì)性
初始購置費(fèi)開始與廠商接觸時,應(yīng)注意:理性對待廠商所宣傳的技術(shù)指標(biāo);根據(jù)需求選用,不要盲目選用高指標(biāo);注意傳感器的制造材料。
安裝管徑大,特別要注意安裝中的附加問題,如是否為方便維修而加裝旁路管道、必要的配件等(如過濾器、流動調(diào)整器)。
維修、配件有些傳感器的檢測件,轉(zhuǎn)動件易于磨損,腐蝕(如渦輪、容積、孔板),維修量不小。
校驗有些傳感器工作一段時間后,因腐蝕、磨損,準(zhǔn)確度會下降,如用于貿(mào)易核算,應(yīng)定期校驗。
運(yùn)行費(fèi)流量傳感器一般均有永久壓損,因此會帶來額外的運(yùn)行費(fèi),特別是管徑較大時,其年運(yùn)行費(fèi)可能數(shù)倍于購置費(fèi)。
誤差的損失如用于貿(mào)易核算,特別是較貴重的能源、化工原料,應(yīng)選用精確度高的傳感器,否則因誤差造成的經(jīng)濟(jì)損失,將數(shù)倍于購置費(fèi)。

六、小結(jié)
流量傳感器的選擇,可根據(jù)以上六類影響因素,選擇大致可按以下程序。
滿足同一工藝要求的流量傳感器可能不止一種,可以同時做幾套方案進(jìn)行比較。

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