引 言
貯絲間恒溫恒濕空調控制系統(tǒng)是煙草行業(yè)保證煙絲質量的關鍵設備，是卷煙廠制絲工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。隨著環(huán)境溫濕度以及時間的變化，煙絲的含水率在貯存過程中會發(fā)生變化，影響煙絲的物理性能。保證貯絲間的恒溫恒濕對煙絲質量的提升具有重要意義。傳統(tǒng)設備多采用手動形式實現(xiàn)恒溫恒濕，人為性質的現(xiàn)場操作很難保證完全的恒溫恒濕環(huán)境， 從而影響煙絲質量。隨著科技的進步，利用貯絲間恒溫恒濕空調控制系統(tǒng)可使空調機組實現(xiàn)自動溫濕度調節(jié)，將貯絲間溫濕度恒定在工藝指標內。
1 控制系統(tǒng)設計
1.1 系統(tǒng)框圖
貯絲間恒溫恒濕空調控制系統(tǒng)主要包括檢測模塊、控制模塊、顯示模塊和執(zhí)行模塊等。具體結構如圖 1 所示。
1.2 系統(tǒng)主要設計思路
實現(xiàn)恒溫恒濕的空調控制的主要執(zhí)行模塊是四個電動閥門，分別是加熱閥、表冷閥、加濕閥和新風閥?？照{機組的表冷段、加熱段、加濕段裝有電 動調節(jié)閥組（配 相應手動閥）， 便于實時采集 貯絲間的溫濕 度，實現(xiàn)相應 的冷熱介質自 動調節(jié)控制的 目的 ；空調機組的新風口加裝電動調節(jié)閥，便于實時采集新風的溫濕度，實 現(xiàn)新風量自動調節(jié)控制 ；貯絲房內加裝 2 只帶本體顯示功能的 高精度一體式溫濕度傳感器，便于系統(tǒng)實時檢測溫濕度并進 行調整。
本系統(tǒng)選用德國西門子公司 S7-300 系列。S7-300 PLC 是 德國西門子公司通用型可編程控制器，包含 CPU 模塊、接口 模塊、信號處理模塊、通信網(wǎng)卡、功能模塊和操作屏等部分。 本系統(tǒng)的內部接線圖如圖 2 所示。
2.1 制冷過程
夏天時PLC 通過實時采集貯絲間的溫濕度信號，經PID 算法處理后，輸出信號到表冷段電動調節(jié)閥，通過控制閥門的開度實時監(jiān)控貯絲間的溫濕度，使貯絲間溫濕度恒定在工藝指標內。
2.2 制熱過程
冬天時PLC 通過實時采集貯絲間的溫濕度信號，經PID 算法處理后，輸出信號到加熱段電動調節(jié)閥，通過控制閥門的開度實時監(jiān)控貯絲間的溫濕度，使貯絲間溫濕度恒定在工藝指標內。
2.3 加濕過程
PLC 通過實時采集貯絲間的溫濕度信號，經PID 算法處理后，輸出信號到加濕段電動調節(jié)閥，通過控制閥門的開度實時監(jiān)控貯絲間的溫濕度，使貯絲間溫濕度恒定在工藝指標內。
3 軟件設計
3.1 主程序流程圖
本設計程序的主題思想均為先定義，然后進入無限循環(huán)， 在無限循環(huán)內，溫度和濕度的調節(jié)同時進行，本編程方法的好處是主程序執(zhí)行完一次后可以重新采集溫濕度信息，及時對溫濕度變化做出響應。因為溫濕度有一定的延遲性，為了能夠達到實時監(jiān)控溫濕度的效果，我們采用PID 算法來控制溫濕度，保證實時檢測，實時調整。主程序流程圖如圖 3 所示。
控制系統(tǒng)的過程界面主要對工業(yè)生產現(xiàn)場進行模擬，利用WinCC 組態(tài)軟件實現(xiàn)模擬，并以此畫面作為主界面，操作人員可實時觀看整個貯絲間恒溫恒濕電氣控制系統(tǒng)的組成，運行流程和數(shù)據(jù)。系統(tǒng)主界面如圖 4 所示。
圖 4 系統(tǒng)主界面
3.2.2 控制系統(tǒng)主操作界面設計
控制系統(tǒng)主操作界面是對整個恒溫恒濕電氣控制系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)控和實時操作的界面。主操作界面主要包括手自轉換操作面板區(qū)、系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示區(qū)。主操作界面也可完成啟動和停止的操作。在系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示區(qū)，可以顯示車間溫濕度，新風、送風溫濕度，冷凍水及蒸汽介質溫度， 空氣過濾器壓差信號，新風閥、表冷閥、加熱閥、加濕閥開度， 送風機、冷凍水泵運行狀態(tài)（運行 /停止）、故障狀態(tài)、檢修狀態(tài)，送風機、冷凍水泵的手/自動狀態(tài)等。方便操作人員隨時觀察運行狀態(tài)并調整。
4 結 語
本文主要完成了控制系統(tǒng)和軟件兩部分設計，其核心是控制系統(tǒng)設計和PID 算法調節(jié)以及人機交互界面的設計。實驗結果表明，本文設計的貯絲間恒溫恒濕電氣控制系統(tǒng)可自動將貯絲間的溫濕度調節(jié)到工藝指標內，且能用于工業(yè)生產。
下載文檔
