探究PLC如何控制變頻器
對于剛接觸PLC和變頻器的初學(xué)者來說,常搞不清楚PLC和變頻器要如何配合使用,變頻器參數(shù)該如何調(diào)試。今天特地整理此文,希望對你們有所幫助。
PLC作為邏輯控制器處于主動地位;變頻器則作為執(zhí)行元件處于被動地位。PLC通常需要控制變頻器啟停及正反轉(zhuǎn)等運行和運行頻率。要搞明白PLC如何控制變頻器,首先要了解變頻器有哪些輸入通道和輸出通道。變頻器通常都提供了數(shù)字輸入端子(多功能端子),模擬量輸出通道(AI)和數(shù)字輸出端子(一個晶體管和一個繼電器),模擬量輸出端子(AO)。PLC的控制信號正是通過數(shù)字輸入和模擬輸入進入變頻器,變頻器又可以將運行信息通過數(shù)字輸出和模擬輸出反饋到PLC,這樣配合使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
了解了控制輸入輸出通道,變頻器運行通道有三種:按鍵運行指令通道,端子運行指令通道,通訊運行指令通道。頻率通道則有多種:鍵盤數(shù)字設(shè)定,鍵盤模擬量通道,端子模擬量通道,多段速頻率設(shè)定,PID控制設(shè)定,通信頻率設(shè)定等,我們應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計合理的控制方案,通常由PLC控制的方案有以下幾種:
1. 端子運行指令通道+端子模擬量通道。(最常用)
2. 端子運行指令通道+通信頻率設(shè)定。
3. 通信運行通道+通信頻率設(shè)定。
4. 端子運行通道+多段速頻率設(shè)定。
下面我們具體以西門子S7-200SMART與英威騰GD10系列變頻器為例,講解以下四種方案的使用。
方案一、端子運行指令通道+端子模擬量通道。
該方案利用多功能輸入端子控制運行,頻率則由端子模擬量輸入通道給定,典型應(yīng)用場合為小區(qū)恒壓供水。
參數(shù)設(shè)置如下:
運行命令通道應(yīng)設(shè)置為端子運行指令通道,如圖1-1所示。
圖1-1
多功能端子功能定義如圖1-2所示。
圖1-2
控制模式設(shè)置如圖1-3所示,最常用模式為兩線式模式1。
圖1-3
頻率源通道應(yīng)設(shè)置為端子模擬了設(shè)定,如圖1-4所示,通常會有兩個頻率源A和B,可以通過參數(shù)設(shè)置不同的組合方式,如圖1-5所示。
圖1-4
圖1-5
變頻器與PLC連接圖如圖1-6所示。
圖1-6
方案二、端子運行指令通道+通信頻率設(shè)定。
運行命令通道應(yīng)設(shè)置為端子運行指令通道和方案一相同,頻率源通道應(yīng)設(shè)置為MODBUS通訊設(shè)定,如圖2-1所示。
圖2-1
除了要將頻率源通道設(shè)置為通訊模式,還要設(shè)置好通訊相關(guān)參數(shù),如圖2-2所示。波特率和數(shù)據(jù)位校驗設(shè)置需與PLC通訊口參數(shù)一致,圖中指示為SMART默認設(shè)置。
圖2-2[!--empirenews.page--]
變頻器和PLC連接如圖2-3所示。
圖2-3
編寫通訊程序控制變頻器頻率時必須要知道變頻器頻率的通訊地址,查閱說明書得知通訊地址如圖2-4所示。
圖2-4
方案三、通信運行通道+通信頻率設(shè)定。
該方案運行命令和頻率都由通訊給定,PLC與變頻器只需要一根兩芯(雙絞屏蔽線)通訊線連接。運行命令通道應(yīng)設(shè)置為通訊給定,如圖3-1所示。
圖3-1
頻率源通道應(yīng)設(shè)置為MODBUS通訊設(shè)定,與方案二相同。
變頻器與PLC連接如圖3-2所示。
圖3-2
方案四、端子運行通道+多段速頻率設(shè)定(應(yīng)用較少)。
該方案利用PLC通過變頻器外部端子控制運行,頻率則由變頻器外部端子組合多段速給定,該方案應(yīng)用于變頻器需要在不同時段以不同速度運行的場合,如球磨機。有些球磨機專用變頻器無需PLC也能自動切換段速。
運行命令通道應(yīng)設(shè)置為端子運行指令通道,和方案一相同。頻率源設(shè)置為多段速運行設(shè)定,如圖4-1所示。
圖4-1
需要將外部多功能端子S定義給多段速使用,定義方法如圖4-2所示。
圖4-2
需要用到多少段速度應(yīng)提前設(shè)置好,最多可設(shè)置16段速。設(shè)置方法如圖4-3所示。
圖4-3
設(shè)置好段速后需要用外部多功能端子來組合調(diào)用段速,四個多段速功能端子按二進制形式排列組合成0-15共16段速,如圖4-4所示。只需要利用PLC輸出端子按照圖中組合方式接通多段速端子,即可調(diào)用0-15段速,例如需要用到4段速度,至少要定義兩個多段速端子,通過S1和S2組合調(diào)用0,1,2,3段速。
圖4-4
變頻器與PLC連接如圖4-5所示。