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[導(dǎo)讀] 精密機床數(shù)控系統(tǒng)使得加工零件的精度有了穩(wěn)定的保證, 在目前機械加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。精密機床數(shù)控系統(tǒng)由CNC 控制器、內(nèi)置PLC 控制器、開關(guān)電源電路、CRT 顯示器

精密機床數(shù)控系統(tǒng)使得加工零件的精度有了穩(wěn)定的保證, 在目前機械加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

精密機床數(shù)控系統(tǒng)由CNC 控制器、內(nèi)置PLC 控制器、開關(guān)電源電路、CRT 顯示器、輸入輸出接口、光電編碼器等設(shè)備組成。而開關(guān)電源電路負(fù)責(zé)為整個機床數(shù)控系統(tǒng)各部分設(shè)備提供電源。在機床加工車間等場所,因有較多大功率用電設(shè)備, 在這種復(fù)雜電磁環(huán)境下, 如果開關(guān)電源可靠性不高、保護功能缺乏, 會使得數(shù)控機床系統(tǒng)工作異常, 很容易出現(xiàn)飛車等重大事故。因此,具有各種保護功能的高可靠性開關(guān)電源是數(shù)控機床系統(tǒng)穩(wěn)定工作的重要保證。本文主要介紹了一種機床數(shù)控系統(tǒng)用開關(guān)電源各種保護電路的工作原理和實現(xiàn)方法, 通過實際研制, 使得該系統(tǒng)開關(guān)電源穩(wěn)定性大大提高, 保護功能穩(wěn)定可靠, 滿足了批量生產(chǎn)要求。

1 保護電路工作原理分析

機床數(shù)控用開關(guān)電源包含有軟啟動保護、過壓保護、過流保護、欠壓掉電保護等電路。

(1) 軟啟動電路

由于開關(guān)電源輸入整流電路后級大多采用電容性濾波電路濾波, 在電源合閘瞬間, 往往會產(chǎn)生電流幅值高達(dá)幾十甚至幾百安培的浪涌電流, 此種浪涌電流十分有害, 會造成開關(guān)電源啟動故障甚至損壞。常用的軟啟動電路有可控硅和限流電阻組成的防浪涌軟啟動保護、繼電器觸點組成的軟啟動保護、負(fù)溫度系數(shù)電阻組成的軟啟動保護電路等。

本系統(tǒng)開關(guān)電源采用負(fù)溫度系數(shù)電阻組成的軟啟動保護電路, 簡單實用, 工作可靠。如圖1, 220 V 交流電經(jīng)線圈L1濾波共模干擾后, 整流產(chǎn)生約三百伏左右直流電壓, RT 電阻為負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻, 型號為M02-7Ω。當(dāng)電源合閘瞬間, 浪涌電流使得熱敏電阻發(fā)熱, 阻值迅速減小, 輸出直流電壓逐漸建立, 可有效防止浪涌電流對電源電路的沖擊, 使得整個電源半橋變換電路穩(wěn)定可靠。

圖1 負(fù)溫度系數(shù)電阻組成的輸入軟啟動電路

在開關(guān)電源啟動時, 由于脈寬調(diào)制器尚未建立穩(wěn)定的驅(qū)動脈沖, 需采取措施使得驅(qū)動脈沖逐漸建立起來, 該開關(guān)電源脈寬調(diào)制器采用性價比較高的脈寬調(diào)制器T L494。如圖2, TL494 的第四腳為死區(qū)控制, 它既可以為變換功率管提供安全的死區(qū)時間控制, 也可以作為驅(qū)動芯片的軟啟動控制。開機瞬間, 電容器C1上未建立電壓, + 5 V 通過電容C1 送TL494: 4 腳, 封鎖脈寬調(diào)制器的輸出脈沖。隨著電容C1 兩端電壓逐漸升高, T L494: 4 腳電壓逐漸下降, 驅(qū)動脈沖寬度逐漸展寬。當(dāng)輔助電源+ 15 V 出現(xiàn)故障時, 三級管V1迅速導(dǎo)通, + 5 V 電壓經(jīng)三極管V1 送T L494: 4 腳, 切斷驅(qū)動脈沖, 使開關(guān)電源停止工作而不致?lián)p壞。

圖2 利用TL494:4 腳進行驅(qū)動軟啟動及電源保護

(2) 過壓保護電路

通常的數(shù)字信號處理電路大多采用TT L 或CMOS 系列的集成門電路。對于T TL 集成門電路,往往工作電壓不能大于5. 5 V。該數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)電源輸出有多路, 有+ 5 V, + 15 V, - 15 V, + 24 V 等多路輸出, 在開關(guān)電源系統(tǒng)中, 對主變換電壓+ 5 V 進行過壓保護, 具體電路見圖3。

圖3 數(shù)控開關(guān)電源過壓保護電路

工作原理: 數(shù)控開關(guān)電源由輔助電源+ 15 V 提供給可控硅V4管陽極工作電壓, 實際輸出取樣電壓送至穩(wěn)壓管V5 , 當(dāng)超出保護電壓閾值+ 5. 5 V 時, 輸出電壓經(jīng)穩(wěn)壓管、電阻R3 、R4 分壓觸發(fā)可控硅V4 導(dǎo)通, 將輔助電源+ 15 V 通過電阻R1接地, 同時通過二極管V2切斷8 腳電源。調(diào)節(jié)RP 電位器, 可以對輸出電壓保護閾值點進行設(shè)置。

(3) 過流保護電路

本開關(guān)電源過流保護電路的工作原理見圖4。變壓器T 1原邊串接在開關(guān)電源主變壓器原邊回路中, 通過實驗選擇合理的變壓器原副邊匝數(shù)比, 感應(yīng)開關(guān)電源變換時的原邊電流值, 經(jīng)二極管V1 ~ V4 整流, R1、C1 濾波后送電位器RP。原邊電流越大, 電流取樣變壓器整流出的電壓越大, 電位器RP 中心點電壓越低,TL494: 2 腳電壓隨之下降, 使得TL494: 3 腳電壓升高, 送入脈寬調(diào)制器, 將T L494 驅(qū)動脈沖寬度逐漸減少, 從而得到過流保護的目的。圖中電容C4、C5、R10為TL494 誤差放大器的反饋元件, 使得放大電路穩(wěn)定可靠。

圖4 數(shù)控開關(guān)電源過流保護電路電路圖

(4) 欠壓保護電路

利用+ 5 V 及PF ( Power FAIL) 信號進行比較, 在+ 5 V 掉電時, PF 信號至少需維持10 ms 時間,以便存儲相關(guān)信息。欠壓保護電路如圖5 所示。

(a) 利用LM339 電壓比較器實現(xiàn)的掉電保護


(b) 上電時序及掉電保護時序圖

圖5 數(shù)控開關(guān)電源的欠壓保護電路

2 保護電路調(diào)試與實現(xiàn)

(1) 軟啟動電路調(diào)試

熱敏電阻軟啟動電路, 可用電烙鐵對負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻貼近進行烘烤, 用萬用表測量其電阻值變化,同時計時并估算其電阻變化率, 進行初步檢驗。將不同阻值的熱敏電阻分別裝入電路, 用示波器高壓探頭測試開機時整流電路輸出的高壓波形, 比較其電壓建立時間, 從而選擇合適的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻。

(2) 過壓保護電路調(diào)試

過壓保護電路中的可控硅觸發(fā)電路要求: 1) 觸發(fā)時要求能供出足夠的觸發(fā)電壓和電流。2) 不觸發(fā)時, 觸發(fā)端電壓應(yīng)小于0. 15 V ~ 0. 2 V, 為防止誤觸發(fā), 一般宜加1~ 2 V 的負(fù)偏壓。3) 觸發(fā)脈沖的上升前沿要陡, 最好在10us 以下, 使觸發(fā)電壓準(zhǔn)確。4) 觸發(fā)脈沖必須有足夠的寬度, 因可控硅的開通時間一般在6us 以下, 故脈沖寬度應(yīng)大于6us, 最好有20us~ 50us。

過壓保護電路調(diào)試: 將輸出電壓逐漸調(diào)至5. 5 V,用萬用表測試可控硅的觸發(fā)極電壓, 同時用示波器觀察驅(qū)動芯片TL494: 8 腳、11 腳波形, 調(diào)節(jié)過壓保護多圈電位器RP, 直到保護電路動作, 驅(qū)動波形消失為止, 此時保持多圈電位器RP 旋鈕位置不變。逐漸調(diào)低輸出電壓, 保護電路因可控硅不觸發(fā)而不動作。如再調(diào)高輸出電壓至5. 5 V, 保護電路將動作, 反復(fù)試驗, 直至保護電路工作穩(wěn)定可靠。

(3) 過流保護電路調(diào)試

過流保護電路選擇高頻鐵氧體磁芯EE12, 原邊電感量為0. 013 mH, 副邊電感量為0. 74 mH 。該開關(guān)電源+ 5 V 最大輸出電流為25 A, 截取直徑為 1. 2mm 的漆包線一段, 量取其電阻值為0. 2Ω , 將此模擬負(fù)載接在電路中, 測量過流整流輸出電壓Ui, 調(diào)整過流保護多圈電位器, 電路在Ui= - 0. 57 V 時開始保護。改變輸出模擬負(fù)載, 反復(fù)調(diào)試過流保護電路參數(shù),直到過流保護電路穩(wěn)定可靠。

3 結(jié)論

本文通過對數(shù)控開關(guān)電源保護電路的工作原理分析及調(diào)試, 提出了一種軟啟動保護、過壓過流保護的具體實用電路, 最終合理設(shè)定了各保護電路的工作參數(shù),使得數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)電源的保護功能穩(wěn)定可靠, 整機性能得到了提升, 為數(shù)控系統(tǒng)的批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

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