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[導(dǎo)讀]設(shè)計了基于熱力學(xué)吸熱定律的溫差式流量傳感器。通過標(biāo)定試驗確定流量與溫差的關(guān)系后,現(xiàn)場只需測量加熱裝置前后的溫度,即可由單片機MSP430F2132計算得到流量。利用無線模塊,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的短距離無線傳輸。在保證測量精度的同時,降低了流量傳感器的成本。

0 引言

隨著人們生活水平的提高,汽車使用越來越普遍,對能源的需求量越來越多。石油是重要的能源之一。油井生產(chǎn)石油的產(chǎn)量也成為油田領(lǐng)導(dǎo)人重點關(guān)注的問題。油井的產(chǎn)油量可用流量表示,獲取油井流量的過程稱為油井計量。對油井準(zhǔn)確、及時的計量,不僅對油田管理人員制定油井生產(chǎn)方案、提高油井生產(chǎn)效率有重要的指導(dǎo)意義,也可為市場管理人員調(diào)控成品油價格提供一定的參考。傳統(tǒng)玻璃管量液的產(chǎn)液量獲取方式,不僅人工勞動強度大,且測量誤差大、實時性差、效率低,已遠遠不能滿足油井計量實時性、可靠性、準(zhǔn)確性的要求。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,市場上出現(xiàn)了多種原油流量傳感器,如科里奧利式、超聲式、渦輪式、浮子式、渦街式、容積式、核式等。但由于原油的物性比較復(fù)雜,粘度、比重、含水率等參數(shù)各不相同,造成了如今流量測量傳感器的多樣性、專用性和價格差異的懸殊性。目前投放市場的產(chǎn)品大都存在這樣那樣的不足。如:科里奧利式質(zhì)量流量傳感器堪稱當(dāng)前流量測量精度最高的流量傳感器,但其價格昂貴,不宜推廣;超聲式傳感器安裝復(fù)雜、維護困難;渦街式流量傳感器適用環(huán)境有限、測量精度低等。所以,各種環(huán)境通用、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可靠性高的原油流量傳感器將會備受青睞。

1 設(shè)計原理

本系統(tǒng)設(shè)計了一種基于熱力學(xué)基本定律的溫差式流量傳感器。其原理依據(jù)是熱力學(xué)吸熱定律,即:

Q=c*m*(t2-t1)

Q為加熱裝置提供的熱量,c、m分別為被加熱物質(zhì)的比熱容和質(zhì)量,t1、t2分別為物質(zhì)加熱前后的溫度。對于特定的物質(zhì),c是固定值,若Q一定,則m越大, “t2-t1”越小。每口井在一段時間內(nèi)油水比例幾乎不變。對油水比例一定的原油的比熱容c可視作固定值。根據(jù)此定律,設(shè)計恒功率加熱裝置,在一定的時間內(nèi)提供恒定的熱量Q。原油進入加熱裝置后開始恒功率加熱,分別測量其加熱前的溫度t1和加熱后的溫度t2,即可計算加熱前后的溫度的變化“t2-t1”。由于裝置所供熱量Q也固定,則原油的流速越快,m就越大,測量裝置出口處相對于入口處的原油的溫差“t2-t1”就越小。反之,溫差越大。

據(jù)此,建立試驗裝置,設(shè)計溫差式流量傳感器,利用高精度的容積式流量計,進行以下標(biāo)定試驗,得到溫差和流量的具體關(guān)系:固定原油某一流速,由溫差式流量傳感器在加熱裝置入口處測量初始溫度,由恒功率的加熱棒加熱后,在出口處測量加熱后的溫度,由容積式流量計測得該溫差下的流速;更換流速,重復(fù)以上試驗操作。由此,可得到不同流速下對應(yīng)的出口與入口的溫差。從而,可用Matlab擬合出溫差一流量曲線。對于該油水比的油井,溫差式流量傳感器只需測量加熱裝置前后的溫度,即可根據(jù)擬合的公式計算得到產(chǎn)液量。分別通過試驗擬合出不同油水比的溫差一流量關(guān)系,能夠計算各種油水比的油井的產(chǎn)液量。從而,對于各個油井,溫差式流量傳感器只需測量加熱裝置前后的溫度,即可根據(jù)擬合的溫差一流量關(guān)系式計算得到產(chǎn)液量。
現(xiàn)場安裝時,原油由220V交流電為恒功率加熱棒供電產(chǎn)生的熱量加熱。為保證加熱裝置能夠提供恒功率的熱量,在加熱裝置前使用穩(wěn)壓器,使加熱棒兩端電壓恒定為220V。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

2.1 整體方案設(shè)計

溫差式流量傳感器整體結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

溫差式流量傳感器主要由單片機模塊、參數(shù)采集模塊、存儲器模塊、時鐘模塊、加熱控制模塊、無線模塊和電源模塊組成。

2.2 單片機模塊設(shè)計

單片機模塊選用了TI公司的單片機MSP430F2132作為微處理器。它是一種16位超低功耗單片機,具有較高的處理速度,它的工作電壓為1.8~3.6V;在1MHz的時鐘條件下運行時,芯片電流在200~400 μA左右,時鐘關(guān)斷模式的最低功耗只有0.1μA;6 μs的啟動時間可以使啟動更加迅速;集成了看門狗、低功耗實時時鐘(RTC)、多個串行輸入接口,包括UART、IIC總線和SPI總線;具備5種省電模式,且可以由RTC和外部中斷等喚醒。其豐富的內(nèi)部資源不僅減小了電路板的面積,又減小了傳感器的成本。MSP430F2132接口電路如圖2所示。

單片機模塊控制讀取、存儲參數(shù)采集模塊的數(shù)據(jù);控制無線通信的啟動與停止,通過串口向無線模塊發(fā)送數(shù)據(jù),并接收無線模塊的數(shù)據(jù);控制加熱模塊的啟動與停止;通過I2C總線讀取、設(shè)置時鐘模塊。利用TI公司提供的標(biāo)準(zhǔn)JTAG仿真接口,可實現(xiàn)程序的仿真調(diào)試。

2.3 參數(shù)采集模塊

溫度采集模塊主要由溫度傳感器采集加熱裝置入口溫度和出口溫度。選用DALLAS公司生產(chǎn)的數(shù)字式溫度傳感器DS18B20實現(xiàn)溫度采集。它與單片機通信的接口簡單,只需一根線相連,且測量精度較高。入口溫度采集電路如圖3所示。出口處溫度測量電路與入口處電路相同,三路出口溫度傳感器與單片機接口分別為TEM01、TEMO2和TEMO3。


2.4 加熱控制模塊設(shè)計

加熱裝置只在流量測量時開啟,其他時間關(guān)閉。加熱控制模塊用于加熱裝置的啟動和關(guān)閉,單片機通過控制信號PCT的高、低電平,控制MOSP管通、斷,從而實現(xiàn)加熱裝置的交流電的開和關(guān)。電路圖如圖4所示。

為避免220V交流電強電的電器干擾信號影響加熱裝置的控制信號,采用光電耦合器進行弱電與強電的隔離。光電耦合器帶負載能力有限,可利用可控硅控制交流負載的通斷。

2.5 其它模塊設(shè)計

實時時鐘模塊和存儲器模塊電路如圖5所示。

實時時鐘模塊和存儲器模塊選用高度集成的FM3130,它將64kb鐵電非易失性RAM和實時時鐘集于一體,在一個封裝中共用一個通用接口,通過獨立的雙線器件,可對實時時鐘和存儲器進行訪問。存儲器以字節(jié)為單位,共有8192個地址。與其它非易失性存儲器技術(shù)不同,F(xiàn)M3130中存儲器提供了有效的無限制寫入次數(shù)。RTC是一個計時器件,它由電池或電容永久供電,可軟件校準(zhǔn)以提供更高的精確度。并可提供每秒、每分、每小時或每天等各種不同類型的報警中斷功能。FM3130通過I2C總線與單片機通信。

當(dāng)電路板上有直流電源時,由電路板上的電源對時鐘單元供電,當(dāng)電路板電源無法供電時,由后備電池BT-bak供電。由于FM3130的中斷引腳開漏,且中斷信號低電平有效,所以對中斷引腳加上拉,使其在無中斷信號時處于高電平。

無線傳輸選用超低功耗微功率無線數(shù)傳模塊APC240,它是新一代的多通道嵌入式無線數(shù)傳模塊,可設(shè)置多個頻道,步進為1kHz,發(fā)射功率最大10mW,采用了高效的循環(huán)交織糾檢錯編碼,其編碼增益高達近3dBm,糾錯能力和編碼效率均達到業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平,真正實現(xiàn)了透明的連接。無線模塊接口電路如圖6所示。


3 軟件設(shè)計

主程序流程圖如圖7所示。

初始化包括I/O初始化、串口初始、中斷初始化、FM3130初始化和看門狗初始化。完成MSP430F2132各個端口的初始狀態(tài)設(shè)定,串口通信的波特率、以及FM3130的中斷時間設(shè)置和存儲器初始存儲地址查找。

主程序中設(shè)置FM3130每小時整點中斷,中斷后設(shè)工作標(biāo)記為3。主程序檢測工作標(biāo)記為3后啟動加熱裝置加熱,并讀取實時時鐘的時間,置工作標(biāo)記為1。檢測到工作標(biāo)記置1后,測量加熱裝置入口和出口的溫度。并開啟MSP430F2132的定時器,定時10s中斷,每10s采集一次流量參數(shù)。每次采集完成后,MSP430F2132根據(jù)擬合的公式計算得到流量。最后,將測量結(jié)果和本測量時段的初始時間存儲到FM3130的存儲器中,并通過無線模塊將其傳輸至各油田的遠程測控終端,利用其它裝置將測量結(jié)果傳輸至數(shù)據(jù)管理中心。測量完10min的參數(shù)后,關(guān)閉加熱裝置,置工作標(biāo)記為4,等待下一次實時時鐘整點中斷,啟動測量。無線模塊也可接收遠程測控終端發(fā)送的命令信息,接收中斷產(chǎn)生后,置工作標(biāo)記為2。單片機根據(jù)不同的命令執(zhí)行不同的操作。無線模塊接收中斷流程圖如圖8所示。

4 測量數(shù)據(jù)及分析

將溫差式流量傳感器安裝到大慶油田某采油隊的油井上試用,得到的溫差式流量計測量數(shù)據(jù)和容積式流量計測量數(shù)據(jù)對比如表1所示。

其中,S為容積式流量計測得的標(biāo)準(zhǔn)流量,C為溫差式流量傳感器測得的流量,d為測量誤差。由表1可以看出,溫差式流量傳感器的測量誤差均在10%以內(nèi),能夠滿足油田測量要求。實踐證明溫差式流量傳感器成本低、精度高,實現(xiàn)了油井自動化計量,可以推廣使用。

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