基于FPGA的無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)

摘要：以FPGA為控制器，使用霍爾傳感器進行電機電流及位置的檢測，用MOSFET搭接成的驅(qū)動電路進行控制電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，用VHDL語言設(shè)計了一種PWM調(diào)節(jié)電機速度的方法。通過對系統(tǒng)進行理論分析以及調(diào)試，實現(xiàn)了電機電流、位置的檢測并控制電機速度和轉(zhuǎn)向從而達到要求的速度和方向。

無刷直流電機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高、無級調(diào)速、調(diào)速范圍廣、過載能力強等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的運用，特別是在高性能的伺服驅(qū)動領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域要求控制器體積小，還要求對多臺電機并行控制，單芯片大容量現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)能夠?qū)崿F(xiàn)在系統(tǒng)芯片上實現(xiàn)多臺電機的復雜控制功能，大大減小了控制系統(tǒng)的體積。

本文提出了一種無刷直流電動機速度控制器的方案，利用現(xiàn)場可編程門陣列FPGA芯片對電機控制器的進行控制，設(shè)計了利用此控制器對無刷直流電機進行調(diào)速控制的PWM方法。采用VHDL硬件描述語言實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子位置檢測電路、驅(qū)動電路和電流檢測電路，整個控制系統(tǒng)響應速度快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)誤差小、可靠性高、靈活性強。

1 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)總體設(shè)計

1.1 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的方案論證

所謂無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)，其主要在于PWM調(diào)速方法的設(shè)計，目的是改變脈沖的占空比。其核心在于智能控制，需要選擇一個智能的控制器，而且系統(tǒng)需要的是簡單高效，對于開關(guān)控制以及信號處理的速度要求并不高，因此采用ALTERA公司的現(xiàn)場可編程門陣列CycloneIII FPGA芯片。

1.2 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計思路

無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)以FPGA為中心，配有電流檢測模塊、位置檢測模塊、驅(qū)動模塊、PWM調(diào)節(jié)等模塊，利用霍爾傳感器來檢測電機電流和電機轉(zhuǎn)子位置，把采集的信號送給FPGA進行處理從而按照人為設(shè)定的電機初始速度來發(fā)出相應的加、減速和電機正、反轉(zhuǎn)命令并執(zhí)行。

從系統(tǒng)總體框架圖中可以看出，系統(tǒng)主要由驅(qū)動模塊、電流檢測模塊、位置檢測模塊以及PWM調(diào)節(jié)模塊。

無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)是這樣工作的：當打開電機驅(qū)動開關(guān)時，電機開始轉(zhuǎn)動，此時位置檢測和電流檢測電路開始工作以檢測電機速度，并將信號傳送給FPGA進行處理，如果電機速度大于所需要的電機轉(zhuǎn)速，此時控制電機減速，反之則控制電機加速。在此期間，可以通過按動按鍵來控制電機的正反轉(zhuǎn)。

2 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計

2.1 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的電流檢測電路

采用基于霍爾效應的線性電流傳感器ACS712芯片進行電流檢測，該器件內(nèi)置有精確的低偏置的線性霍爾傳感器電路，能輸出與檢測的交流或直流電流成比例的電壓?？梢跃?/p>

確的檢測電機電流，但由于霍爾元件檢測的信號非常小，所以要將采集的信號進行放大后送給FPGA，選用芯片LM321進行信號放大，具體電路如圖2所示。

2.2 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的位置檢測電路

位置信號檢測可以用于電機的換相，還能用來計算電機轉(zhuǎn)速，在無刷直流電機控制中起著十分重要的作用。本設(shè)計是采用三個霍爾位置傳感器來實現(xiàn)位置檢測的，每個霍爾位置傳感器輸出脈寬180°互差120°相位的霍爾位置信號，三個霍爾位置傳感器輸出三路位置信號，電機每旋轉(zhuǎn)360°電角度會出現(xiàn)六個上升沿和下降沿，正好把三路位置信號在一個周期分成6個區(qū)間，每個區(qū)間對應一個換相區(qū)間，而每個上升沿或下降沿都對應一個換相時刻，如圖4所示。

2.3 換相電路設(shè)計

根據(jù)無刷直流電機模塊中輸出的三相霍爾位置信號，以及無刷直流電機速度控制模塊輸出的PWM信號，邏輯換相模塊輸出6個電機換相及速度控制脈沖。輸入4個信號，分別是三相霍爾位置信號(HA、HB、HC)和由控制模塊輸出PWM信號。6個輸出信號VT1～VT6控制三相逆變器功率管的通斷，其中VT1、VT3、VT5用于控制上側(cè)功率管的通斷，VT2、VT4、VT6用于控制下側(cè)功率管的通斷。三相逆變橋采用上管調(diào)制的方式，邏輯關(guān)系構(gòu)造邏輯換相模型如圖5。

2.4 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的驅(qū)動電路

采用的是6個MOSFET搭建而成的三相橋式逆變器，MOSFET是開關(guān)速度快的理想電壓控制器件，其驅(qū)動電路較為簡單，特別適合于各類中小功率開關(guān)電路。同時采用IR2132專用集成驅(qū)動芯片，它是專為功率MOSFET驅(qū)動而設(shè)計的，方便于控制電路連接，其驅(qū)動信號延時為納秒級，開關(guān)頻率高，體積小，外圍走線簡單，適合中小型電機驅(qū)動電路的應用。6個MOSFET根據(jù)所接收到的信號從而改變管子的通斷來控制電機的轉(zhuǎn)動。

3 無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)的軟件設(shè)計

3.1 無刷直流電機PWM調(diào)速軟件設(shè)計

PWM調(diào)速產(chǎn)生電路是由加減計數(shù)器、5位二進制計數(shù)器、數(shù)字比較器三部分組成。加減計數(shù)器做細分計數(shù)器，確定脈沖寬度。當U_D=1時，輸入CLK1，使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值增加，PWM的占空比增加，電機轉(zhuǎn)速加快;當U_D=0，輸入CLK1，使設(shè)定值計數(shù)器的輸出值減小，PWM的占空比減小，電機轉(zhuǎn)速變慢。5位二進制計數(shù)器在CLK0的作用下輸出周期性線性增加的鋸齒波。當計數(shù)值小于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出高電平，當計數(shù)值大于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出低電平，從而產(chǎn)生周期性的PWM波形。設(shè)定ZF為電機的方向按鍵，選擇PWM波形的進入方向，當其為1時，電機正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。設(shè)定START進行電機的控制時，START為1電機開始工作，為0電機停止工作。通過按鍵EN1的閉合與斷開可以改變初始值，從而改變直流電機的PWM占空比，改變直流電機速度。[!--empirenews.page--]

3.2 PWM調(diào)速仿真

如波形仿真圖8可知，當電機的速度小于設(shè)定值時，計數(shù)器數(shù)字比較器輸出高電平，從而使計數(shù)器計數(shù)增加，PWM輸出為高電平，改變占空比，使電機加速;當電機的速度大于設(shè)定值時，計數(shù)器數(shù)字比較器輸出低電平，從而使計數(shù)器計數(shù)減小，PWM輸出為低電平，改變占空比，使電機減速;Z_F是電機的方向按鍵，Z_F為1時電機正轉(zhuǎn)，Z輸出為1;Z_F為0時電機反轉(zhuǎn)，F(xiàn)輸出為1;START為電機控制端，START為1電機工作，為0電機停止，Z、F均為0。

在時鐘脈沖的作用下，計數(shù)器CNTA和CNTB都能按照事設(shè)定數(shù)值進行計數(shù)。CNTA是可控的加減計數(shù)器，U_D控制其計數(shù)的方向，EN1用于設(shè)定其初值，當EN1由高電平變?yōu)榈碗娖綍r，就完成了設(shè)定值。CNTB是5位二進制計數(shù)器，在時鐘脈沖CLK0的作用下一直加數(shù)，當它加到32時就自動返回到0再重新加數(shù)。兩路計數(shù)器同時加到數(shù)字比較器COMPARE上，當CN TB的值小于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出高電平，當CNTB的值大于設(shè)定值時，數(shù)字比較器輸出低電平。改變設(shè)定值的大小就可以改變PWM波形的大小，也就是完成了電機的調(diào)速。Z_ F是電機的方向控制按鍵，選擇PWM波形的進入方向，當其為1時，電機正轉(zhuǎn)，為0電機反轉(zhuǎn)。至于電機的控制，是在它的輸入端加上兩個與門來控制電機的啟動與停止。當按下鍵Z_F鍵，電機正轉(zhuǎn)，松開鍵時，電機反轉(zhuǎn)。當按下鍵START時，電機開始工作，松開時，電機停止工作。通過按鍵EN1的閉合與斷開可以改變H[4.0]的值，從而改變直流電機的PWM占空比，這樣就可以改變直流電機速度。

4 結(jié)論

通過在理論上對無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)電路設(shè)計、分析，以及軟件的編程，并對軟件和硬件進行調(diào)試后，實現(xiàn)了一個以FPGA為核心控制器的無刷直流電機的調(diào)速，這個系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)檢測電機的電流和轉(zhuǎn)子位置和自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速且可以實現(xiàn)控制電機正反轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)整個系統(tǒng)運行時鐘頻率可達到100 MHz以上，控制器可以使控制周期達縮短到40 μs，并且具有良好的動態(tài)和靜態(tài)性能，整個系統(tǒng)具有控制簡單，操作方便的特點。