一、AC LED并非器件本質上的改變。
也就是說，實際上還不存在交流電場工作機理的LED 晶片，現(xiàn)在問世的AC LED是一種內部晶片組特殊排列的器件，僅僅是LED 器件內部構造的改變，當然要做到這樣的工藝水平也不容易。
對AC LED的介紹現(xiàn)大多數(shù)都引用首爾半導體公布的資料。從中可以看出其是沿用了傳統(tǒng)的整流橋電路，來解決交流對所謂的直流LED 供電問題。看上去好處是省掉了整流二極管，但LED 的反向耐壓有限，遇到電網浪涌尖峰很大時如受損害，就不一定是好處。
因為是仿效的整流橋電路，所以四個橋臂上只流過一半電流，而直流負載端則流過整份電流，造成各組LED 上電流分布相當不均衡，如欠流會影響發(fā)光流明值和發(fā)光效率，如過流要造成光衰并影響壽命。
要解決也簡單，只需將直流端的LED 撤除后直接短路，剩下的四橋臂上電流就可以一致了。再仔細看一下電路，現(xiàn)在已變成各組正向與反向LED 并聯(lián)連接。其實當初就不必搞得太復雜，只要正向與反向并聯(lián)，交流正負半周就都能通過了。
二、AC LED沒能回避必不可少的恒流控制技術。
從介紹看，現(xiàn)在AC LED的光效與通常的LED 比還不夠高，據(jù)說是發(fā)展階段，以后會高上去的。筆者認為同類LED 晶片本身發(fā)光的基礎是一樣的，制約每瓦發(fā)光量的主要是這個整流橋電路型式。試想五組LED 中只有一組能正常工作，充分發(fā)揮出光效，占80% 的其余四組都在光效很差的欠電流狀態(tài)工作。再怎么跟著一起發(fā)展，也天生總比普通LED 的發(fā)光效率要低一大截。提高的方法還是該擯棄不實用的整流橋路，直接正向、反向并聯(lián)連接就可全部工作在發(fā)光效率最好的狀態(tài)。
AC LED中沒有恒流保護機能，使用時必須外接限流電阻，但限制到電源電壓上極限的電流時，則在正?；虻碗妷簳r就要工作在欠電流的低光效狀態(tài)。電阻限流是較差的保護方法，不僅功能有缺陷，而且還要靠耗能才會起作用，使電源利用率也就是能效降低。
想加一個PTC 就解決LED 恒流問題，是對該元件的性能了解得不夠全面。PTC 主要用在過流保護和熱保護中，當電路中電流過大，發(fā)熱后PTC 達到居里點溫度時，電阻值就急劇上升接近斷路，彩電中的消磁電路就用它產生大電流衰減波幅消磁。
當PTC 電阻體受周圍熱量影響，使溫度變得超過居里點時會呈開路狀態(tài)，可起到開關型熱保護作用。
要想靠PTC 電阻的正溫度系數(shù)特性對LED 起恒流保護作用還該想到：
一是PTC 電阻通過電流，要熱起來有個加熱時間過程，當電阻還未增到足夠高時，可能超過的電流早已使LED 受損。
二是PTC 電阻體的自發(fā)熱溫度要真能控制恒流，那末環(huán)境溫度高、低可能變化幾十度的影響也要使這個《恒流值》變化得毫無意義。
能推而廣之，豈不是現(xiàn)在通常的LED 器件也都可以這樣簡單地恒流了嗎？可惜辦不到。而且通常交流恒流要比直流恒流更費事。
其實可以有諸如電路簡煉、控制能耗省、恒流精確、耐浪涌、高可靠、體積小、成本低的市電LED 自適應恒流驅動器及許多LED 驅動器廠家的各式優(yōu)秀產品的支持。LED 廠商與其將精力化在不是專業(yè)的電路技術上，還不如將重點化在開發(fā)低成本、高光效的LED 照明產品上會更能滿足市場的企求。
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