硅材料行業(yè)：難掩依賴(lài)進(jìn)口尷尬

　　在電子信息產(chǎn)業(yè)鏈中，硅材料是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)賴(lài)以生存的基礎(chǔ)材料。半導(dǎo)體技術(shù)的迅猛發(fā)展是建立在占半導(dǎo)體材料95%的硅材料基礎(chǔ)上的。隨著近幾年中國(guó)電子信息產(chǎn)品制造大國(guó)地位的日益凸現(xiàn)，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)水漲船高，實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。作為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈上游的半導(dǎo)體硅材料行業(yè)(主要指多晶硅和單晶硅)在下游市場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，然而國(guó)內(nèi)硅材料產(chǎn)業(yè)整體水平低下，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求卻也是不爭(zhēng)的事實(shí)。 　　

中國(guó)多晶硅產(chǎn)量不足世界總產(chǎn)量的0.4%

　　多晶硅是生產(chǎn)單晶硅的原料。目前中國(guó)多晶硅產(chǎn)量不到世界總量的0.4%，而中國(guó)信息產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模已居世界前列，因此所需多晶硅幾乎完全依賴(lài)進(jìn)口。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)由美、日、德等國(guó)所壟斷，目前世界生產(chǎn)多晶硅最先進(jìn)的國(guó)家是美國(guó)、德國(guó)、日本和意大利等少數(shù)幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其產(chǎn)量的總和占世界多晶硅總產(chǎn)量的90%以上。 

　　目前國(guó)內(nèi)年需多晶硅1000余噸，而現(xiàn)有生產(chǎn)能力僅100噸左右，規(guī)模太小，工藝落后，市場(chǎng)缺口很大，每年都花去大量外匯從國(guó)外進(jìn)口。隨著中國(guó)成為世界上電子信息產(chǎn)品的主要生產(chǎn)國(guó)和主要市場(chǎng)，多晶硅的需求量將進(jìn)一步增長(zhǎng)，國(guó)家為此專(zhuān)門(mén)將多晶硅材料列入當(dāng)前重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展和重點(diǎn)鼓勵(lì)外商投資發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品，全力扶持硅材料工業(yè)發(fā)展。2004年中國(guó)半導(dǎo)體用多晶硅的需求量為1017.2噸，增長(zhǎng)率為19.2%。 

　　中國(guó)多晶硅工業(yè)雖起步不晚，但發(fā)展緩慢。生產(chǎn)、技術(shù)、工藝落后，設(shè)備陳舊，生產(chǎn)規(guī)模小，物耗、能耗高，產(chǎn)品成本高，質(zhì)量難以保證，和國(guó)際水平相比差距較大，再加上生產(chǎn)的電耗與物耗普遍高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，這使得中國(guó)的多晶硅廠家喪失了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)廠家的數(shù)量不斷減少，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)僅有四川峨嵋半導(dǎo)體材料廠、河南洛陽(yáng)單晶硅廠兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)多晶硅及直拉單晶硅和小直徑區(qū)熔單晶硅。2004年中國(guó)多晶硅的產(chǎn)量為105噸。 

　　中國(guó)多晶硅的生產(chǎn)方法，前幾年基本還是采用傳統(tǒng)的西門(mén)子法，最近采用中國(guó)自己改良的技術(shù)與引進(jìn)俄羅斯的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合。例如四川省在峨嵋半導(dǎo)體材料廠的基礎(chǔ)上擬投資11.92億元，引進(jìn)消化吸收俄羅斯多晶硅技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。即便如此，中國(guó)多晶硅的生產(chǎn)仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)的需求。隨著芯片產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，缺口將越來(lái)越大。為滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外多晶硅市場(chǎng)的要求，適應(yīng)芯片產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，引進(jìn)世界一流技術(shù)，發(fā)展中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)，已成為國(guó)內(nèi)IC產(chǎn)業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。 

　　

單晶硅產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)

　　單晶硅是半導(dǎo)體器件生產(chǎn)的關(guān)鍵性基材。截止到2004年底，中國(guó)擁有已投產(chǎn)的12英寸生產(chǎn)線(xiàn)1條，8英寸生產(chǎn)線(xiàn)9條，6英寸生產(chǎn)線(xiàn)6條。2004年中國(guó)IC制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了超高速增長(zhǎng)，在下游市場(chǎng)的拉動(dòng)下，2004年單晶硅棒的市場(chǎng)需求量為2811.5噸，增長(zhǎng)率高達(dá)178.5%。同時(shí)拋光硅片的市場(chǎng)需求量達(dá)到了68198.3萬(wàn)平方英寸，實(shí)現(xiàn)了133.5%的增長(zhǎng)。市場(chǎng)對(duì)6英寸和8英寸硅片的需求增長(zhǎng)非常強(qiáng)勁，成為拋光硅片市場(chǎng)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?lái)源。 

　　近年來(lái)，中國(guó)單晶硅產(chǎn)量明顯穩(wěn)步增長(zhǎng)，增長(zhǎng)的原因一方面是來(lái)自國(guó)際上對(duì)低檔和廉價(jià)硅材料需求的增加；另一方面是近年來(lái)中國(guó)各方面發(fā)展迅速，各類(lèi)信息家電和通信產(chǎn)品需求旺盛，因此半導(dǎo)體器件和硅材料的市場(chǎng)需求量都很大。為了滿(mǎn)足這種巨大的需求，國(guó)內(nèi)外廠家紛紛在中國(guó)建立和準(zhǔn)備建立晶片及IC生產(chǎn)線(xiàn)。北京擬在最近的10年建設(shè)20座0.25微米以下的8英寸IC加工生產(chǎn)線(xiàn)；上海將在未來(lái)15年內(nèi)投資700億-750億元建設(shè)10條以上高水平的IC生產(chǎn)線(xiàn)；另外，浙江和深圳也都在積極籌備半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)基地。在硅單晶拉制和硅片加工方面，我國(guó)建立了直徑100mm-150mm的硅片生產(chǎn)線(xiàn)。目前世界硅片的主流產(chǎn)品是直徑200mm-300mm，中國(guó)與世界水平有較大差距。中國(guó)的有研硅股和峨嵋半導(dǎo)體材料廠有200mm直拉硅單晶的生產(chǎn)能力，浙大海納在寧波投資建立了200mm直拉硅單晶生產(chǎn)廠。在中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，2003年中國(guó)半導(dǎo)體用單晶硅的產(chǎn)量是495噸，2004年的產(chǎn)量為590噸。 

　　中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，拉動(dòng)了對(duì)拋光硅片需求的快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，拋光硅片需要大量從國(guó)外進(jìn)口。國(guó)內(nèi)8英寸生產(chǎn)線(xiàn)用硅片幾乎全部進(jìn)口，大部分的6英寸硅片也需要進(jìn)口。單晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展依靠國(guó)外的事實(shí)不能長(zhǎng)期下去，為了改變這樣的境地，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)走"產(chǎn)、學(xué)、研"之路，加強(qiáng)與高等院校、科研院所的合作，因?yàn)閲?guó)內(nèi)很多的技術(shù)成果掌握在科研單位里，通過(guò)將這些技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化，降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得客戶(hù)認(rèn)可，進(jìn)而切入國(guó)內(nèi)6英寸和8英寸材料市場(chǎng)，改變依靠從國(guó)外進(jìn)口硅片的現(xiàn)狀。