微波功率量熱計(jì)負(fù)載及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1 引言
量熱計(jì)是目前最準(zhǔn)確的功率測(cè)量方法,在量熱計(jì)的設(shè)計(jì)中,整體結(jié)構(gòu)溫度穩(wěn)定度是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)試的充要條件,但在40GHz以下的頻率范圍之內(nèi),由于波導(dǎo)的體積較大,造成量熱計(jì)整體的體積增大,熱容增高。為了保證波導(dǎo)傳輸線的傳輸以及隔熱效果,采用了與桶蓋連接熱分布均勻的熱容傳輸線和保證熱量不向外擴(kuò)散的隔熱傳輸線的多波導(dǎo)連接方式,提高了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,為溫度控制的準(zhǔn)確性造成了一定的難度。本文在解決量熱計(jì)量熱體以及整體熱力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與仿真的基礎(chǔ)上,采用模糊PID控溫技術(shù),實(shí)現(xiàn)了控溫精度達(dá)到5%攝氏度的技術(shù)指標(biāo),具有一定的實(shí)際意義。
2 量熱計(jì)的組成及原理:
作為功率標(biāo)準(zhǔn)的量熱計(jì)通常采用雙負(fù)載結(jié)構(gòu)。如圖5所示,在雙負(fù)載量熱計(jì)中,將兩個(gè)熱學(xué)條件完全相同的量熱體A和B置于隔熱容器中。其中,量熱體A用來(lái)加被測(cè)得高頻功率或直流替代功率,另一個(gè)量熱體B不加任何功率,僅僅作為量熱體A的溫度參考。當(dāng)量熱體A加上恒定的功率時(shí),量熱體A和B之間將產(chǎn)生一個(gè)恒定的溫差。裝在量熱體A和B之間的熱電堆將檢測(cè)出溫差電動(dòng)勢(shì)。假定高頻功率和直流功率在同一個(gè)量熱體上有相同的熱效應(yīng),則可以用高頻-直流替代的方法測(cè)量高頻功率。
圖1 量熱計(jì)模型
3 負(fù)載的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及熱力學(xué)仿真
3.1 負(fù)載的理論分析
低功率波導(dǎo)式匹配負(fù)載由一段終端短路的波導(dǎo)和安裝在波導(dǎo)中的吸收體組成的。為了獲得較大的衰減,要求吸收材料具有低的電導(dǎo)率和高的磁導(dǎo)率,在熱學(xué)特性方面,由于吸收體材料多由絕緣材料組成,其熱傳遞特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬材料,吸收體的體積,表面積,材料加工的粗糙程度都會(huì)影響到微波能量的吸收以及吸收體與波導(dǎo)壁之間的熱傳遞,所以量熱計(jì)負(fù)載的設(shè)計(jì)對(duì)負(fù)載吸收體的形狀、材料、表面粗糙度、加工精度,都有很高的要求。
由上一節(jié)量熱計(jì)的工作原理可知,波導(dǎo)負(fù)載在量熱計(jì)中主要起到了量熱體的作用,即要求其在吸收大部分微波功率的情況下,整個(gè)負(fù)載的溫升與直流加熱下的負(fù)載溫升有一定量的關(guān)系,并要求波導(dǎo)負(fù)載的微波—直流功率替代效率盡可能的高,所以在設(shè)計(jì)中,不僅要考慮負(fù)載的微波特性,更要考慮負(fù)載的熱學(xué)特性。
根據(jù)量熱計(jì)的基本工作原理,我們可知,在微波負(fù)載上存在的熱傳遞過(guò)程是:
1)吸收功率過(guò)程中,熱傳遞過(guò)程為:
圖2 吸收微波功率熱傳遞過(guò)程
2)加熱電阻工作過(guò)程中,熱傳遞過(guò)程為:
圖3 吸收直流功率熱傳遞過(guò)程
根據(jù)以上熱傳遞過(guò)程分析,在整個(gè)過(guò)程中,主要存在的熱交換為傳導(dǎo)換熱和輻射換熱,在重力引起的空氣對(duì)流情況下,總熱流通量等于傳導(dǎo)熱流通量和輻射熱流通量之和。
3.2 片式吸收體負(fù)載設(shè)計(jì)及熱力學(xué)仿真
此種結(jié)構(gòu)為波導(dǎo)外壁尖劈狀,內(nèi)部單面貼覆碳化硅吸收片,該結(jié)構(gòu)熱學(xué)性能高于第一種,因?yàn)槲阵w材料用料較第一種形式少,整體厚度小,其吸收的微波能量在很短時(shí)間內(nèi)就將傳輸?shù)讲▽?dǎo)外壁,其平衡時(shí)間縮短,并且直流加熱源與吸收材料貼敷波導(dǎo)寬壁同側(cè),其直流源與微波源加熱效率非常高,在查閱的技術(shù)文獻(xiàn)資料中提到可達(dá)到90%以上,但是此種結(jié)構(gòu)負(fù)載對(duì)加工精度要求很高,對(duì)吸收體材料也有很高的硬度以及強(qiáng)度要求。
下面為針對(duì)這種思路的負(fù)載結(jié)構(gòu)和電磁場(chǎng)和熱學(xué)仿真結(jié)果:
(1)電磁場(chǎng)仿真分析
負(fù)載結(jié)構(gòu)如圖4所示:
圖4 8mm波導(dǎo)負(fù)載設(shè)計(jì)圖
仿真駐波結(jié)果如圖5所示:
圖5 8mm負(fù)載駐波仿真圖
(2)波導(dǎo)負(fù)載熱學(xué)仿真如下:
仿真環(huán)境為吸收體圓錐均勻分布10mW功率,穩(wěn)定狀態(tài)下整個(gè)8mm波導(dǎo)負(fù)載的溫度分布情況,可以看出:其溫度最高位置比不加入功率相應(yīng)位置溫度升高0.14攝氏度左右.
環(huán)境溫度35攝氏度,負(fù)載不加入任何功率情況下表面的溫度分布如圖6:
圖6 恒溫條件下負(fù)載溫度分布
環(huán)境溫度35攝氏度,負(fù)載表面均勻分布10mW功率,負(fù)載表面溫度分布如圖7:
圖7 加熱條件下負(fù)載溫度分布
3.3 片式吸收體負(fù)載測(cè)試結(jié)果
圖8、9為負(fù)載加工圖以及駐波測(cè)試圖,其駐波均在1.12以下,高頻部分駐波優(yōu)于低頻部分,其微波特性滿足使用要求。加熱功率在10mW情況下溫升在0.1K左右,其直流與微波替代效率可達(dá)到80%以上,負(fù)載設(shè)計(jì)滿足量熱計(jì)整體需求。
圖8 8mm負(fù)載實(shí)際加工圖[!--empirenews.page--]
圖9 8mm負(fù)載實(shí)測(cè)駐波結(jié)果圖
4 量熱計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及熱力學(xué)仿真
4.1 量熱計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于量熱計(jì)法測(cè)量微波功率是建立在直流功率通過(guò)在負(fù)載上的熱效應(yīng)來(lái)替代微波功率,所以這種測(cè)量方法就對(duì)量熱計(jì)整體結(jié)構(gòu)的溫度穩(wěn)定性提出了非常高的要求。在量熱計(jì)結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)中,我們采用了雙負(fù)載量熱計(jì)結(jié)構(gòu)。在控溫精度要求方面整體結(jié)構(gòu)采用了三層桶的結(jié)構(gòu),外層為薄壁鋁制圓筒,中間為大質(zhì)量大熱容銅制控溫筒,內(nèi)層為銅制內(nèi)桶,銅制控溫桶表面貼敷加熱電阻膜,并通過(guò)貼敷在該桶表面的測(cè)溫電阻溫度的變化量由控溫設(shè)備控制加熱功率的大小以實(shí)現(xiàn)其表面溫度穩(wěn)定度達(dá)到0.05攝氏度以內(nèi)。薄壁外層鋁桶與外層銅制控溫桶之間的變化量由控溫設(shè)備控制加熱功率的大小, 填充泡沫塑料,用以減小整體與外界的熱交換。
功率輸入端口采用不銹鋼制薄壁波導(dǎo),該設(shè)計(jì)得主要目的是減少整段波導(dǎo)傳輸線的熱量損耗。內(nèi)外銅桶之間采用塑料質(zhì)地的隔熱波導(dǎo)段,其波導(dǎo)連接表面與波導(dǎo)腔內(nèi)壁鍍金,采用原因是因?yàn)闊崛輦鬏斁€質(zhì)量較大,而不銹鋼薄壁波導(dǎo)其承載荷較低,容易發(fā)生損壞。在負(fù)載與內(nèi)桶蓋熱容傳輸線與外桶蓋熱容傳輸線間采用不銹鋼薄壁波導(dǎo)隔熱傳輸線,保證內(nèi)桶的熱量交換不受環(huán)境的影響和準(zhǔn)確測(cè)溫的要求。
微波傳輸通道結(jié)構(gòu)如圖10所示。
圖10 微波信號(hào)傳輸通道示意圖
4.2 量熱計(jì)結(jié)構(gòu)的熱力學(xué)分析。
量熱計(jì)內(nèi)外銅桶的熱力學(xué)結(jié)構(gòu)仿真結(jié)果如圖11所示:
圖11 控溫桶熱學(xué)仿真圖
該熱力學(xué)仿真所處的仿真環(huán)境為:銅制外桶表面溫度35攝氏度衡定,由熱力學(xué)分布圖可知其內(nèi)桶內(nèi)部溫度比較穩(wěn)定,在熱容傳輸線與非金屬隔熱波導(dǎo)段之間略有溫度損耗,但對(duì)整體的溫度穩(wěn)定性影響并不是很大,所以從仿真結(jié)構(gòu)來(lái)看量熱計(jì)熱力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本符合要求。
4.3 量熱計(jì)的控溫技術(shù)研究。
在設(shè)計(jì)中,考慮到自身的控溫要求與環(huán)境以及成本,我們確定了采用外層填充泡沫塑料,多層桶結(jié)構(gòu),外表面控溫的基本方案。并在控溫技術(shù)中采用了模糊PID控制技術(shù)。
(1)模糊PID控溫技術(shù)簡(jiǎn)介
在量熱計(jì)控溫系統(tǒng)中,我們采用了模糊PID控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖12所示:
圖12 控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
PID溫度控制器的控制規(guī)律為:
由于系統(tǒng)中模糊控制器是實(shí)施運(yùn)行的,所以要求解模糊器的計(jì)算要相對(duì)簡(jiǎn)單,不在此處進(jìn)行討論。
(2)實(shí)際控溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果
控溫?cái)?shù)據(jù)采集時(shí)間設(shè)定為10個(gè)小時(shí),從初始加熱開始采集,目標(biāo)控溫溫度為22.000攝氏度,圖13、14為控溫?cái)?shù)據(jù)圖,由圖可以看出,升溫開始到溫度基本穩(wěn)定需要5-6個(gè)小時(shí),而溫度變化量小于千分之五攝氏度則需要8小時(shí)左右,由圖13、14數(shù)據(jù),控溫指標(biāo)基本達(dá)標(biāo),滿足系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步定標(biāo)實(shí)驗(yàn)的要求。
圖13 控溫?cái)?shù)據(jù)圖(整個(gè)控溫過(guò)程10小時(shí))
圖14 控溫?cái)?shù)據(jù)圖(溫度基本穩(wěn)定)
5 結(jié)論
由以上分析,文中所設(shè)計(jì)的量熱計(jì)用負(fù)載以及整體恒溫結(jié)構(gòu)基本滿足項(xiàng)目要求,但是量熱計(jì)的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜而反復(fù)的過(guò)程,通過(guò)數(shù)值計(jì)算及軟件仿真所得到的結(jié)論經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證之后,需要進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)用以得到更加精確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以滿足量熱計(jì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確要求。