基于MC9S12DP256B的客車ABS控制器設(shè)計

汽車防抱死制動系統(tǒng)簡稱ABS（Anti-Lock Brake System），是在汽車制動過程中，防止車輪完全抱死，提高汽車在制動過程中的方向穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)向操縱能力，縮短制動距離。針對汽車防抱死制動系統(tǒng)(ABS), 國際上流行的控制方法有邏輯門限值控制、PID控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、最優(yōu)控制、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等控制方法。國內(nèi)開發(fā)ABS采用的控制方法主要是最基本的邏輯門限值控制方法。目前，國內(nèi)研究ABS理論的科研單位有很多，比較有代表性的有：以郭孔輝院士為代表的吉林大學(xué)汽車動態(tài)模擬國家重點實驗室、清華大學(xué)汽車安全與節(jié)能國家重點實驗室、華南理工交通學(xué)院汽車系、濟(jì)南程軍電子科技公司等。國內(nèi)生產(chǎn)ABS的公司不少, 但大多數(shù)公司是和國外著名ABS公司合作生產(chǎn), 其產(chǎn)品并非自主研制開發(fā)出來的。完全自主開發(fā)ABS的國內(nèi)比較有代表性的公司有重慶聚能汽車技術(shù)有限責(zé)任公司和西安博華機(jī)電股份有限公司等[1]。

汽車在制動過程中，車輪可能相對于路面發(fā)生滑移，滑移成分在車輪縱向運動中所占的比例可由滑移率來表征。定義滑移率為s：

式中: v為車身速度，ω為車輪角速度，r為車輪半徑。在不同的滑移率時，附著力系數(shù)也不同。試驗表明，縱向和側(cè)向附著力系數(shù)與滑移率關(guān)系如圖1所示。

防抱死制動系統(tǒng)的工作原理就是將車輪的滑移率控制在最佳滑移率sc附近，以獲得較高的縱向和側(cè)向附著系數(shù)從而減小制動距離以及保證汽車制動時的方向穩(wěn)定性。

1 ABS硬件設(shè)計

1.1 MC9S12DP256B單片機(jī)[2]

MC9S12DP256B是Motorola 16位單片機(jī)HCS12家族中的一員，其處理單元采用16位的STAR12CPU。片內(nèi)資源包括256KB的Flash ROM、12KB的RAM、4KB的EEPROM、一個8通道的脈沖寬度調(diào)制模塊(PWM)、一個8通道的增強(qiáng)型捕捉定時器模塊(ECT)、兩個8通道的A/D轉(zhuǎn)換模塊(ATD)、兩個串行通訊接口(SCI)、三個串行設(shè)備接口(SPI)等。在Codewarrior集成開發(fā)環(huán)境中，可以對單片機(jī)進(jìn)行程序編輯、編譯、下載和在線調(diào)試，使其開發(fā)十分便利。

ECT模塊具有八個輸入捕捉/輸出比較（IC/OC）通道，四個8位或兩個16位的脈沖累加器（PAI）通道。當(dāng)該模塊運行時，16位的自由定時器按照設(shè)定的時鐘頻率在＄0000～＄FFFF之間循環(huán)計數(shù)。若某個通道設(shè)置為I/O功能，當(dāng)被測信號的設(shè)定邊沿到來時，輸入捕捉邏輯立即將自由定時器的內(nèi)容捕捉到16位的IC/OC寄存器中，其分辨能力高達(dá)1μs甚至更高，并設(shè)置中斷請求標(biāo)志，隨后程序進(jìn)行中斷處理。若某個通道設(shè)置為OC功能，輸出比較邏輯自動將IC/OC寄存器的內(nèi)容與自由定時器的內(nèi)容進(jìn)行比較，一旦相符立即操作對應(yīng)的引腳，同時設(shè)置相應(yīng)的中斷標(biāo)志，隨后程序進(jìn)行中斷處理，引腳輸出波形的時間分辨能力也可以達(dá)到1μs甚至更高。脈沖計數(shù)器則只對輸入脈沖的個數(shù)或者邊沿進(jìn)行計數(shù)，不產(chǎn)生中斷。在輪速采集算法中使用了該功能。

IC/OC與通用I/O口PORTT共享八個引腳。四個8位的PAI通道0～3與前四個IC通道IC0~3共享引腳PORTT0~3。本控制器中，PORTT0~3使用脈沖累加器功能，注錄四個輪速傳感器的脈沖個數(shù)。當(dāng)產(chǎn)生實時中斷（RTI）后，中斷程序讀取脈沖累加器的值，計算車輪的速度，同時脈沖累加器清零，重新開始計數(shù)。PORTT4~7使用輸出比較功能，當(dāng)IC/OC寄存器的值與自由計數(shù)器的值相等之后，產(chǎn)生中斷，四個中斷程序分別處理各自輪子的ABS控制策略。

1.2 電子控制單元ECU硬件結(jié)構(gòu)

ABS的核心部件是電子控制單元ECU（Electronic Control Unit）。ECU電路主要包括四個模塊:電源模塊、輪速信號處理模塊、運算模塊、電磁閥驅(qū)動電路，其基本功能是要實現(xiàn)輪速的采集、ABS的故障檢測、按照控制規(guī)律對電磁閥發(fā)控制信號。其結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。

2 ABS控制算法

ABS控制算法采用邏輯門限值控制。它的基本原理是以車輪的加減速度作為主要控制門限，以車輪的滑移率作為輔助控制門限，在減速度達(dá)到下門限值時發(fā)出減壓控制信號，在加速度達(dá)到第一上門限值時發(fā)出增壓控制信號。如此反復(fù)循環(huán)，直到輪速降至一個較低的數(shù)值，退出ABS控制。

不同的路面附著系數(shù)使用不同的控制策略，所以算法的第一步就是識別路面。路面識別的方法是：首先給車輪發(fā)出保壓信號，保壓一段時間后，根據(jù)此時的輪減速度來識別路面。如果此時的輪減速度超過了第二上門限值，則說明是高附著路面；如果輪減速度在第一上門限值和第二上門限值之間，說明是一般附著路面；如果輪減速度小于第一上門限值，則說明是低附著路面。這樣做的結(jié)果是每個輪子的保壓等待時間占據(jù)一個循環(huán)周期的大部分時間，如果采用四個輪子的循環(huán)順序來執(zhí)行則需要很長時間，不能滿足時效性要求。但如果引入多任務(wù)實時操作系統(tǒng)勢必使得算法過于復(fù)雜。因此，提出了引入四個中斷處理的方法，即每個輪子都有獨立的計時時鐘，ABS控制完全按照各自設(shè)定的中斷時間執(zhí)行，實現(xiàn)了四個輪子的并行控制。中斷時間的設(shè)定是保證一秒鐘ABS控制循環(huán)執(zhí)行十幾到幾十次。

2.1 ABS詳細(xì)控制策略

Step 1：輪減速度剛達(dá)到下門限值時，系統(tǒng)開始保壓，同時計算滑移率，直到判斷出車輪進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)域，置階段標(biāo)志位Flag＝2，減壓。

Step 2：判斷減速度，直到減速度小于下門限值，置Flag＝3，保壓。

Step 3：保壓一定時間，判斷此時加速度的大?。?1)如果加速度小于第一上門限值，判斷為低附著路面，置Flag＝41，減壓。(2)如果加速度在第一上門限值和第二上門限值之間，判斷為一般路面，置Flag＝42，保壓。(3)如果加速度大于第二上門限值，判斷為高附著路面，置Flag＝43，增壓。

Step 4：根據(jù)Step3得出的Flag值執(zhí)行不同的控制方案。

Step 5：一個階段完畢，置Flag＝1，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個循環(huán)。

這樣程序每次進(jìn)入中斷后都將根據(jù)階段標(biāo)志位的值執(zhí)行不同的控制階段，直到完成整個ABS控制。

2.2 輪速處理算法[4]

輪速是ABS 程序中計算車輪加減速度的基礎(chǔ)。對輪速的處理必須滿足：(1)實時性好。ABS 的防抱死控制一秒鐘要進(jìn)行多次循環(huán)，因此對輪速處理的及時性要求很高，要求輪速處理程序不能過于復(fù)雜。(2)精度高。ABS 輪速的精度對其以后的輪加減速度和參考車速的計算精度影響很大。

輪速采集的方法通常有周期法和脈沖計數(shù)法，這里采用脈沖計數(shù)法。脈沖計數(shù)法是利用一定時間內(nèi)輪速傳感器采集進(jìn)來的齒圈個數(shù)即脈沖數(shù)來計算輪速。其計算公式為：

ω=2（πr/N)×(n/△t)　　　　　　　　　　　(2)

式中，ω為車輪角速度；r為車輪半徑；N為齒圈齒數(shù)；n為記錄的脈沖個數(shù)；△t為測量時間間隔。由式（2）可以看出，計算誤差主要由后半部分引起。單片機(jī)的計時很精確，因此△t的誤差可以忽略不計，但脈沖個數(shù)n易造成±1齒的測量誤差。誤差產(chǎn)生示意圖如圖3所示。

在低速時，這±1齒的誤差很可能會造成ABS的誤動作。如果增加測量時間間隔△t，ABS控制時效性變差。這里采用平均值法，即保持△t不變，每次計算輪速取最近四次的脈沖計數(shù)值的平均值，這樣就減小了隨機(jī)誤差，既能反映出車輪減速度的變化趨勢，又能防止±1齒的誤差給計算帶來大的干擾。

2.3 程序流程

程序流程圖分別如圖4、圖5、圖6所示。

3 仿真平臺及結(jié)果

仿真方式采用xPC Target結(jié)構(gòu)。xPC Target是MathWorks公司發(fā)行的一個基于RTW（Real-Time Workshop）體系框架的補(bǔ)充產(chǎn)品，它可將Intel 80x86/Pentium計算機(jī)或PC兼容機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€實時系統(tǒng)，而且支持許多類型的I/O接口板，采用宿主機(jī)和目標(biāo)機(jī)的“雙機(jī)型”解決途徑，使用兩臺PC機(jī)，其中宿主機(jī)用于運行Simulink，而目標(biāo)機(jī)則用于執(zhí)行實時代碼。目標(biāo)機(jī)運行了一個高度緊縮的實時操作內(nèi)核，通過以太網(wǎng)絡(luò)連接來實現(xiàn)宿主機(jī)和目標(biāo)機(jī)之間的通信。仿真結(jié)束后可將結(jié)果數(shù)據(jù)上傳至宿主機(jī)，進(jìn)行分析處理。

客車整車模型在宿主機(jī)Matlab/Simulink環(huán)境中搭建，然后采用xPC工具將模型自動轉(zhuǎn)換成C代碼，通過以太網(wǎng)下載到工控機(jī)中作為被控對象，實現(xiàn)實時仿真。硬件部分的信號接收及轉(zhuǎn)換使用Advantech公司的數(shù)據(jù)采集卡PCL-726完成。控制器的開發(fā)平臺使用Metrowerks公司的Codewarrior3.1，程序編譯之后下載至控制器（ECU）中，并在BDM模式下調(diào)試程序。半實物仿真平臺如圖7所示。

其中一個輪子的仿真結(jié)果如圖8所示。

圖8為車輛初速度為25mps、路面附著系數(shù)為0.6工況下的單輪結(jié)果圖。圖中四條曲線分別代表車身速度、車輪速度、電磁閥信號和制動踏板信號。電磁閥高狀態(tài)表示增壓，0狀態(tài)表示保壓，低狀態(tài)表示減壓。1秒鐘之后給制動信號， ABS開始起作用。由圖中可以看出，在輪速驟減的地方毛刺大，而電磁閥都是處于減壓或者減保脈沖階段；在輪速變化比較平緩的地方都是處于增壓或者增保脈沖階段。9秒鐘以后，車身速度降到3mps以下，自動退出ABS控制，恢復(fù)到常規(guī)制動。在整個制動階段中都沒有出現(xiàn)過車輪抱死的情況，結(jié)果比較理想。

本文介紹了利用Motorola單片機(jī)MC9S12DP256B進(jìn)行客車ABS控制器的設(shè)計，提出了采用四級中斷的方式實現(xiàn)并行任務(wù)的處理。仿真平臺使用快速原型開發(fā)技術(shù)，利用Matlab自帶的xPC Target工具，將Simulink模型直接生成可執(zhí)行的C代碼，構(gòu)成閉環(huán)半實物仿真平臺。經(jīng)過模擬各種工況后，控制器均取得了很好的控制效果，可以實車測試進(jìn)一步優(yōu)化，以達(dá)到成品化的效果。