封裝技術(shù)左右LED光源元件發(fā)光效率關(guān)鍵特性
LED光源應(yīng)用將繼LCD背光源應(yīng)用需求高峰后,逐步轉(zhuǎn)向至LED一般照明應(yīng)用上。但與LCD背光模組設(shè)計(jì)不同的是,LCD背光模組較不用考量光型與照明應(yīng)用條件,以單位模組的發(fā)光效率要求為主;但LED照明應(yīng)用除亮度要求外,必須額外考量光型、散熱、是否利于二次光學(xué)設(shè)計(jì),與配合燈具設(shè)計(jì)構(gòu)型要求等,實(shí)際上對(duì)于LED光源元件的要求更高。
越來越多積體電路使用的封裝技術(shù),也開始使用在LED光源器件制作上。ASE Malaysia
可表面黏著加工的LED元件,利于大量加工生產(chǎn),增加生產(chǎn)加工效能。FKK
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早期封裝技術(shù)限制多 散熱問題影響高亮度設(shè)計(jì)發(fā)展
早期LED光源元件,封裝材料主要應(yīng)用炮彈型封裝體,在高發(fā)光效率的藍(lán)光LED初期使用相當(dāng)常見,而在智慧手機(jī)、行動(dòng)電話產(chǎn)品薄型化設(shè)計(jì)需求推進(jìn)下,采用表面黏著(surface-mount devices;SMD)型態(tài)的LED光源需求漸增,而采用表面黏著技術(shù)設(shè)計(jì)的LED光源元件,可利用卷帶式帶裝材料進(jìn)料加速生產(chǎn)加工效能,透過自動(dòng)化生產(chǎn)增加加工效率外,也帶來LED封裝技術(shù)的新應(yīng)用市場(chǎng),加上后繼磊晶結(jié)構(gòu)、封裝技術(shù)雙雙進(jìn)步相互加持,LED光源材料發(fā)光效率漸能超越傳統(tǒng)燈具表現(xiàn)。
以照明應(yīng)用需求觀察,照明燈具對(duì)于發(fā)光效能的要求越來越高,而LED光源目前左右光輸出效能的技術(shù)關(guān)鍵,發(fā)光效率主要由磊晶、晶粒與封裝技術(shù)方案左右表現(xiàn)。目前磊晶的單位發(fā)光效率已經(jīng)發(fā)展趨近極限,發(fā)光效率可再跳躍成長(zhǎng)的空間相對(duì)有限,而持續(xù)加大晶粒面積、改善封裝技術(shù),是相對(duì)可以大幅增加單位元件發(fā)光效能的可行方案。但若要能再提升元件的性價(jià)比,晶粒面積增大化較無(wú)成本優(yōu)化空間,反而是封裝技術(shù)選擇將直接影響終端材料元件的成本,也就是說,封裝技術(shù)將成為照明用LED的成本關(guān)鍵。
晶片級(jí)封裝導(dǎo)入LED 體積小、可靠度高
晶片級(jí)封裝(Chip Scale Package;CSP)為2013年LED業(yè)界最熱門的封裝技術(shù)方案,其實(shí)CSP在半導(dǎo)體業(yè)界并不是新技術(shù),只是在LED光源元件應(yīng)用上尚屬新穎的先進(jìn)技術(shù)。在傳統(tǒng)半導(dǎo)體晶片級(jí)封裝應(yīng)用目的,在于縮小封裝處理后的元件最終體積,同時(shí)以改善散熱、提升晶片本身的應(yīng)用可靠度與穩(wěn)定性為主。而在LED發(fā)光元件的晶片級(jí)封裝主要定義為,封裝體與LED晶片接近或是封裝體體積不大于晶片的20%為主,而經(jīng)晶片級(jí)封裝的LED本身也必須為功能完整的封裝元件。
晶片級(jí)封裝主要是改善邏輯晶片接腳持續(xù)增加、元件散熱性能提升與晶片微縮目的,透過晶片級(jí)封裝整合效益,可以讓晶片的元器件寄生現(xiàn)象減少,同時(shí)可以增加Level 2封裝的元件整合度,而晶片級(jí)封裝在LED光源器件的應(yīng)用需求,也可達(dá)到顯著程度的效益。
典型晶片級(jí)封裝是不需要額外的次級(jí)基板、導(dǎo)線架等,而是可將晶片直接貼合在載板之上,晶片級(jí)封裝為將LED二極體的P/N電極制作于晶片底部,并可利用表面黏著自動(dòng)化方式進(jìn)行元件組裝,若比較必須打線進(jìn)行元件制作的制作流程,晶片級(jí)封裝可以對(duì)組裝與測(cè)試流程相對(duì)提升,同時(shí)達(dá)到降低加工復(fù)雜度與成本的雙重目的。
LED采晶片級(jí)封裝方案,元件可獲得更佳的散熱表現(xiàn)、高流明輸出、高封裝密度、更具彈性、簡(jiǎn)化基板等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)少了打線制程也可讓終端元件的可靠度提升。
無(wú)封裝LED方案熱門 高發(fā)光角度、發(fā)光效率
同樣也是追求元件的高亮度表現(xiàn)、低成本要求與更便利的生產(chǎn)條件目的,推進(jìn)了新穎的無(wú)封裝LED(Embedded LED Chip)的使用需求。以無(wú)封裝LED與晶片級(jí)封裝LED元件特性進(jìn)行比較,無(wú)封裝LED對(duì)于元件散熱效果表現(xiàn)更好,而無(wú)封裝LED制作技術(shù),另整合磊晶、晶粒與封裝制程,元件亦可搭配二次光學(xué)設(shè)計(jì)整合,也能讓終端成品具備更高亮度、更大發(fā)光角與更小體積特點(diǎn),同時(shí)可以達(dá)到壓縮制作成本目的,發(fā)光元件可提供燈具業(yè)者多元化與更具彈性的設(shè)計(jì)空間。
傳統(tǒng)封裝架構(gòu)中,為由反射杯構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部腔體,再搭配晶片打線制程處理驅(qū)動(dòng)電力串接,雖然制程簡(jiǎn)單,但也造成終端元件的散熱能力因此受限。在新穎的LCD背光源與照明燈具設(shè)計(jì)要求,LED光源元件就必須在減小發(fā)光面積要求下同時(shí)增加單位元件的驅(qū)動(dòng)瓦數(shù),散熱關(guān)鍵即成為這類應(yīng)用需求的技術(shù)瓶頸。
無(wú)封裝LED可以將元件熱阻較傳統(tǒng)封裝下降約10倍,而無(wú)封裝LED不須設(shè)置反射杯腔體,也可因此省下反射杯制成的成本,優(yōu)化整體元件的性價(jià)比表現(xiàn),同時(shí)也是無(wú)封裝LED技術(shù)優(yōu)勢(shì),無(wú)封裝LED搭配特殊的螢光膠膜進(jìn)行貼合,也能讓LED的發(fā)光角度進(jìn)一步達(dá)到160度表現(xiàn),在元件的發(fā)光效能、機(jī)構(gòu)特性與散熱優(yōu)勢(shì)均能有效提升。
無(wú)封裝LED技術(shù)具極小發(fā)光面積、較大發(fā)光角度,相較于傳統(tǒng)封裝方案的光源元件表現(xiàn),無(wú)封裝LED技術(shù)的光型表現(xiàn)更接近點(diǎn)狀光源,這種材料特性使得無(wú)封裝LED技術(shù)更適合搭配進(jìn)行二次光學(xué)處理設(shè)計(jì),而較小的發(fā)光面積也表示元件的體積相對(duì)更小,亦可搭配更薄化的光學(xué)透鏡制作成LED光源模組,尤其能應(yīng)用于部分機(jī)構(gòu)空間有限的燈具產(chǎn)品使用需求,例如,LCD直下式背光源或是平板燈具產(chǎn)品等。
若與晶片級(jí)封裝進(jìn)行比較,無(wú)封裝LED技術(shù)在制程中導(dǎo)入螢光膠膜的貼合制程,這在LED光源照明應(yīng)用可更容易控制發(fā)光表現(xiàn)特性,使燈具在制作流程中還要搭配發(fā)光色澤檢測(cè)、配對(duì)程序,大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)。
改善熱傳導(dǎo)架構(gòu) 無(wú)封裝LED熱阻表現(xiàn)佳
在LED傳統(tǒng)封裝中,晶片必須透過藍(lán)寶石基板和絕緣膠處理晶片熱度導(dǎo)熱,相對(duì)的在無(wú)封裝LED技術(shù)中,為利用覆晶(Flip-chip)的晶片結(jié)構(gòu)和金屬基板共晶制作技術(shù)概念,在無(wú)封裝LED元件的封裝體中可因?yàn)楦簿c金屬基板共晶的設(shè)計(jì)架構(gòu),使得元件本身的熱阻表現(xiàn)更低,也因此無(wú)封裝LED技術(shù)在相同驅(qū)動(dòng)瓦數(shù)下,晶片的發(fā)光區(qū)核心溫度可有效降低,同時(shí)也能減少晶片溫度持續(xù)高溫可能造成元件失效或是壽命縮短問題。[!--empirenews.page--]
但無(wú)封裝LED也并非是完美的制程技術(shù),因?yàn)橐_(dá)到無(wú)封裝LED設(shè)計(jì)目的,必須同時(shí)具備磊晶、晶粒、封裝制程與元件成品的表面黏著技術(shù)整合,整合的技術(shù)難度相當(dāng)高,尤其在關(guān)鍵的覆晶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,無(wú)封裝LED要維持元件高可靠度表現(xiàn)其實(shí)難度相當(dāng)高,主要是要尋求高反射率、高導(dǎo)熱與附著良好的二極體材料,同時(shí)這些材料須具備高穩(wěn)定性特質(zhì),也必須能耐受元件運(yùn)作時(shí)的高溫、高壓、高電流的環(huán)境條件。
此外,無(wú)封裝LED本身即無(wú)外層封裝體進(jìn)行保護(hù),照明設(shè)備若需設(shè)置于高溫、高濕度惡劣環(huán)境中,也必須針對(duì)元件進(jìn)行保護(hù)層設(shè)計(jì),以增加光源器件的使用壽命。
另外,在無(wú)封裝LED制程中,在封裝制程工作段為使用螢光膠膜替代傳統(tǒng)的封裝材料,而螢光膠膜內(nèi)部也有置入螢光粉,用以搭配LED光源與螢光粉產(chǎn)生白光,而螢光粉的選擇即會(huì)左右無(wú)封裝LED元件在照明應(yīng)用的可靠度、發(fā)光效率、高溫表現(xiàn)狀態(tài)。螢光膠膜畢竟與傳統(tǒng)封裝材料不同,在制程中需處理貼合與測(cè)試問題,不只是生產(chǎn)設(shè)備差異,相關(guān)的制程設(shè)備也需要進(jìn)行優(yōu)化與改善,都會(huì)增加初期投產(chǎn)無(wú)封裝LED元件的復(fù)雜度。
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