熱力膨脹閥故障現(xiàn)象_熱力膨脹閥內(nèi)外平衡區(qū)別

　　故障現(xiàn)象一：熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足（開度小）。

　　故障現(xiàn)象二：膨脹閥提供的制冷劑流量太大（開度大）。

　　故障現(xiàn)象三：膨脹閥時(shí)而供液不足，時(shí)而供液太多（波動(dòng)）。

　　原因1：冰堵

　　【產(chǎn)生原因】：如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時(shí)，有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰，造成“冰堵”。產(chǎn)生冰堵的可能原因有：1）系統(tǒng)抽真空時(shí)間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。2）向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標(biāo)。

　　【發(fā)生位置】：冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低，孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過多。

　　【處理辦法】：更換干燥過濾器，除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時(shí)需要抽真空，重新充注制冷劑。

　　原因2：臟堵

　　【產(chǎn)生原因】：系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。

　　制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有：銅管焊接時(shí)未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。

　　【發(fā)生位置】：一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低，回氣溫度升高，過熱度升高，系統(tǒng)回油困難。

　　【處理辦法】：對(duì)于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細(xì)清理;整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。

　　原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏

　　【產(chǎn)生原因】：感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏，膜片上方就失去了打開膨脹閥的動(dòng)力，會(huì)造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括：

　　1）感溫包毛細(xì)管斷裂。

　　毛細(xì)管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，導(dǎo)致不能把正確的信號(hào)傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細(xì)管當(dāng)中，感溫包與毛細(xì)管的連接處及毛細(xì)管與閥體上蓋的焊接處。

　　2）感溫包及毛細(xì)管腐蝕。

　　如果應(yīng)用環(huán)境中存在大量的強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，它們都能破壞不銹鋼表面的鈍化層，從而加速金屬的腐蝕。同時(shí)大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒，它們也有可能和二氧化硫與水共同作用時(shí)，在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點(diǎn)蝕。除此之外，腐蝕速度還與相對(duì)濕度和溫度有關(guān)。

　　3）感溫包毛細(xì)管損傷。

　　尖銳的物體對(duì)毛細(xì)管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷，使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，或者堵塞了毛細(xì)管，影響過熱度信號(hào)傳遞到膜片上腔，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

　　【處理辦法】

　　出現(xiàn)這種情況，需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過程當(dāng)中，避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸，避免損傷燒傷，采用防護(hù)材料對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，可采用防護(hù)層和緩蝕劑，控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

　　原因4：感溫包安裝位置不正確。

　　建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時(shí)，感溫包需用安裝帶固定好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

　　原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

　　感溫包處溫度受其它因素影響。感知溫度滯后，污垢導(dǎo)致傳熱困難。

　　原因6：充注介質(zhì)遷移（帶MOP功能）

　　對(duì)于具有MOP功能的膨脹閥，其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對(duì)較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度，充注介質(zhì)也會(huì)從感溫包中遷移到閥頭處，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過程和溫差及時(shí)間相關(guān)。

　　【處理辦法】：在運(yùn)輸，儲(chǔ)藏，安裝，調(diào)試及使用的過程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對(duì)情況，可以通過冷卻感溫包（推薦）或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過程受溫差及時(shí)間的影響。

　　原因7：閥芯卡死

　　【產(chǎn)生原因】：系統(tǒng)制冷劑中含水量較多，或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì)，使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，致使閥芯無法運(yùn)動(dòng)，膨脹閥無法調(diào)節(jié)。

　　【處理辦法】：更換膨脹閥及干燥過濾器，除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。

　　原因8：選用的膨脹閥容量過小，過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

　　故障現(xiàn)象二：膨脹閥提供的制冷劑流量太大（開度大）

　　【故障現(xiàn)象】：有回液現(xiàn)象;過熱度低;吸氣溫度及壓力波動(dòng)。

　　【產(chǎn)生原因】：

　　1）熱力膨脹閥閥芯被卡死。

　　2）外平衡管堵塞。感測到的壓力不能很快傳遞到膜片下方，造成關(guān)閥力小，閥口開啟較大。

　　3）感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對(duì)，或者接觸不好，保溫不好，都有可能造成供液過多。

　　4）選用的膨脹閥冷量過大。

　　5）熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng)。

　　故障現(xiàn)象三：膨脹閥時(shí)而供液不足，時(shí)而供液太多（波動(dòng)）

　　【產(chǎn)生原因】：

　　1）選用的膨脹閥冷量過大造成波動(dòng)。

　　2）感溫包安裝位置不恰當(dāng)。

　　3）分液頭分液不均勻。

　　熱力膨脹閥根據(jù)蒸發(fā)壓力傳遞到閥膜片的方式不同，可以分為內(nèi)平衡和外平衡，區(qū)別如下：

　　內(nèi)平衡——在內(nèi)部將蒸發(fā)器壓力傳遞到膜片。

　　外平衡——蒸發(fā)器壓力從蒸發(fā)器出口經(jīng)外部連接傳遞到膜片。

　　注意：delta t 為 10 k（介質(zhì)溫度 – 蒸發(fā)溫度）。若蒸發(fā)器的壓降較高，應(yīng)當(dāng)使用帶外平衡的膨脹閥。也就是說，帶有分液頭的系統(tǒng)必須使用外平衡的膨脹閥。

　　既然大家知道內(nèi)平衡與外平衡膨脹閥的區(qū)別，那么使用場合有什么不同呢？

　　由于蒸發(fā)器存在壓降，導(dǎo)致內(nèi)平衡膨脹閥壓力采集數(shù)值較外平衡壓力采集數(shù)值大，由于膨脹閥本身只是一個(gè)機(jī)械部件，這種偏差它自身不會(huì)知道，也不會(huì)做出糾正，這樣就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)平衡膨脹閥做出錯(cuò)誤的判斷。

　　因此對(duì)于蒸發(fā)器壓力降大的場合，建議采用外平衡的熱力膨脹閥。

　　具體的使用場合如下：

　　外平衡：

　　1、壓力降大的場合，比如采用板式蒸發(fā)器的場合

　　2、換熱量較大的機(jī)組，比如采用螺桿機(jī)、殼管式蒸發(fā)器機(jī)組的場合

　　3、采用分液頭的制冷系統(tǒng)（分液頭壓降比較大）

　　內(nèi)平衡：

　　1、壓力降小的場合

　　2、制冷量小的場合（比如家用空調(diào)）

　　3、批量生產(chǎn)的制冷設(shè)備