AOI檢測(cè)設(shè)備的工作特點(diǎn)及應(yīng)用

光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備又叫AOI檢測(cè)設(shè)備，成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。

AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))，在SMT制造工藝過(guò)程中，AOI設(shè)備運(yùn)用高速高精度X-Y工作平臺(tái)及矢量特征視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷，可檢測(cè)的最小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件，AOI設(shè)備可以對(duì)應(yīng)紅膠制程，錫膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品質(zhì)的檢測(cè)。

AOI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可根據(jù)客戶需求提供離線、在線檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量，降低成本，保證產(chǎn)品最終品質(zhì)。

產(chǎn)品采用全彩3CCD高清工業(yè)數(shù)碼相機(jī)，高精度絲桿及導(dǎo)軌，三菱交流伺服電機(jī)，軟件人工智能，“特征矢量分析”算法結(jié)合IPC標(biāo)準(zhǔn)完成。完美嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃惴ㄗ屔a(chǎn)缺陷無(wú)所遁形，在使用中贏得廣大客戶的好評(píng)。

一、光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的工作原理

當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，AOI檢測(cè)設(shè)備通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測(cè)試的檢測(cè)點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。

二、光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的工作特點(diǎn)

1、檢測(cè)速度非?？?，并且不受貼裝密度的影響;

2、快速便捷的編輯系統(tǒng)，圖形化界面，所見(jiàn)所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制;

3、針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理系統(tǒng)，分別有不同的檢測(cè)方法(檢測(cè)算法);

4、在被測(cè)元件貼裝位置偏移的情況下，檢測(cè)窗口會(huì)自動(dòng)定位，達(dá)到高精度檢測(cè);

5、顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便工人進(jìn)行最終目視檢查;

6、統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)分析導(dǎo)致不良原因，實(shí)時(shí)反饋工藝信息。

三、光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

AOI檢測(cè)設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過(guò)圖形識(shí)別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果。

AOI檢測(cè)設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置?？梢允指咝У臋z測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程剛起步的時(shí)候找出和消除錯(cuò)誤，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)良好過(guò)程控制的結(jié)果。

如果能在早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將不良品送到后工序的裝配階段。AOI電測(cè)機(jī)將減少修理成本，將避免報(bào)廢不可修理的電路板。