LED散熱技術(shù)解析

現(xiàn)在大街上隨吃可見(jiàn)的LED顯示屏，還有裝飾用的LED彩燈以及LED車燈，處處可見(jiàn)LED燈的身影，LED已經(jīng)融入到生活中的每一個(gè)角落。發(fā)光二極管(LED)誕生至今，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全彩化和高亮度化，并在藍(lán)光LED和紫光LED的基礎(chǔ)上開發(fā)了白光LED.它為人的總稱照明史又帶來(lái)了一次奔騰。

與自熾燈和熒光燈相比，LED以其體積小，全固態(tài)，長(zhǎng)命命，環(huán)保，省電等一系列優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于汽車照明、扮飾照明、電話閃光燈、大中尺寸，即NB和LCD.TV等顯示屏光源模塊中。已經(jīng)成為2l百年最具發(fā)展前景的高技術(shù)范疇之一LED是一種注入電致發(fā)光器件。由Ⅲ~Ⅳ族化合物，如磷化鎵(GaP)、磷砷化鎵(GaAsP)等半導(dǎo)體制成在~I-DN電場(chǎng)作用下。電子與空穴的輻射復(fù)合而發(fā)生的電致作用將一部分能量轉(zhuǎn)化為光能。

即量子效應(yīng)，而無(wú)輻射復(fù)合孕育發(fā)生的晶格振動(dòng)將其余的能量轉(zhuǎn)化為熱能。今朝，高亮度白光LED在實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)達(dá)到1001m/W的水平，501m/w的大功率白光LED也已步入商業(yè)化，單個(gè)LED器件也從起初的幾毫瓦一躍達(dá)到了1、5kW.對(duì)大于1W級(jí)的大功率LED而言，今朝的電光轉(zhuǎn)換效率約為15%,剩余的85%轉(zhuǎn)化為熱能。而芯片尺寸僅為1mm×1mm~2.5mm~2.5mm.意即芯片的功率密度很大與傳統(tǒng)的照明器件不同，白光LED的發(fā)光光譜中不包含紅外部分。以是其熱能不能依靠輻射釋放。因此，如何提高散熱能力是大功率LED實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題之一。

對(duì)于單個(gè)LED而言。如果熱能集中在尺寸很小的芯片內(nèi)而不能有效散出。則會(huì)導(dǎo)致芯片的溫度升高。引起熱應(yīng)力的非勻稱分布、芯片發(fā)光效率和熒光粉激射效率下降。研究表明，當(dāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)。器件的失效率將呈指數(shù)規(guī)律爬升。元件溫度每上升2℃，可靠性將下降l0%l.為了保證器件的壽命，一般要求 pn結(jié)的結(jié)溫在110℃以下。跟著pn結(jié)的溫升。白光LED器件的發(fā)光波長(zhǎng)將發(fā)生紅移據(jù)計(jì)數(shù)資料表明。在100℃的溫度下。波長(zhǎng)可以紅移4~9nm.從而導(dǎo)致YAG熒光粉吸收率下降，總的發(fā)光強(qiáng)度會(huì)削減，白光色度變差。在室溫相近，溫度每升高l℃。LED的發(fā)光強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)削減l%左右。當(dāng)器件從環(huán)境溫度上升到l20℃時(shí)。亮度下降多達(dá)35%.當(dāng)多個(gè)LED密集擺列構(gòu)成白光照明系統(tǒng)時(shí)。熱能的耗散需要?jiǎng)e人解答的題目更嚴(yán)重。因此解決散熱需要?jiǎng)e人解答的題目已成為功率型LED應(yīng)用的先決條件。

針對(duì)高功率LED的封裝散熱難題。國(guó)內(nèi)外的器件預(yù)設(shè)者和制造者分別在布局、材料和工藝等方面對(duì)器件的熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化預(yù)設(shè)。例如。在封裝布局上，接納大面積芯片倒裝布局、金屬線路板布局、導(dǎo)熱槽布局、微流陣列布局等;在材料的選取方面，選擇合適的基板材料和粘附材料，用硅樹脂代替環(huán)氧樹脂。

為相識(shí)決高功率LED的封裝散熱難題，國(guó)際上開發(fā)了多種布局，主要有：

(1)硅基倒裝芯片(FCLED)布局

傳統(tǒng)的LED接納正裝布局，上面通常涂敷一層環(huán)氧樹脂。下面接納藍(lán)寶石作為襯底。由于環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱能力很差。藍(lán)寶石又是熱的不良導(dǎo)體，熱能只能靠芯片下面的引腳散出，因此前后兩方面都造成散熱困難。影響了器件的性能和可靠性。

2001年。LumiLeds公司研制出了A1GaInN功率型倒裝芯片布局。圖1示出芯片的正裝布局和倒裝布局對(duì)比LED芯片通過(guò)凸點(diǎn)倒裝連接到硅基上。這樣。大功率LED孕育發(fā)生的熱能不必經(jīng)由芯片的藍(lán)寶石襯底。而是直接傳到熱導(dǎo)率更高的硅或瓷陶襯底，再傳到金屬底座，由于其有源發(fā)熱區(qū)更接近于散熱體。因此可減低內(nèi)部熱沉熱阻[21.這類布局的熱阻意見(jiàn)計(jì)算最低可達(dá)到1.34K/W.實(shí)際已作到6~8K/W,出光率也提高了 60%左右。可是，熱阻與熱沉的厚度是成正比的。因此受硅片機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)熱性能所限。很難通過(guò)減薄硅片來(lái)進(jìn)一步減低內(nèi)部熱沉的熱阻，這就制約了其傳熱性能的進(jìn)一步提高。

⑵金屬線路板布局

金屬線路板布局利用鋁等金屬具有極佳的熱傳導(dǎo)性子。將芯片封裝到覆有幾毫米厚的銅電極的PCB板上，或者將芯片封裝在金屬夾芯的PCB板上。然后再封裝到散熱片上，以解決LED因功率增大所帶來(lái)的散熱需要?jiǎng)e人解答的題目。接納該布局能獲患上良好的散熱特性，并大大提高了LED的輸入功率。

美國(guó)UOE公司的Norlux系列LED.將已封裝的產(chǎn)品組裝在帶有鋁夾層的金屬芯PCB板上。此中PCB板用作對(duì)LED器件進(jìn)行電極連接布線。鋁芯夾層作為熱沉散熱。圖2示出金屬線路板布局。其缺陷在于，夾層中的PCB板是熱的不良導(dǎo)體。它會(huì)阻礙熱能的傳導(dǎo)。據(jù)研究，將OSRAM公司的 GoldenDragon系列白光LED芯片LWW5SG倒裝在一塊3ram~3mm.且水平放置的金屬線路板上，在LED器件與金屬線路板之間涂敷 1898In-Sil一8熱接口材料，其系統(tǒng)熱阻約為66.12K/Wt“.

(3)微泵浦布局

2006年ShengLiu等人通過(guò)在散熱器上安裝一個(gè)微泵浦系統(tǒng)，解決了LED的散熱需要?jiǎng)e人解答的題目，并發(fā)明其散熱性能優(yōu)于散熱管和散熱片。在關(guān)閉系統(tǒng)中，水在微泵浦的作用下步入了LED的底板小槽吸熱，然后又回到小的水容器中，再通過(guò)風(fēng)扇吸熱。圖3示出這類微泵浦布局。它能將外部熱阻降為 O.192K/W.并能進(jìn)行封裝[41.這類微泵布局的制冷性較好。但如前兩種布局一樣，若內(nèi)部接口的熱阻很大，則其熱傳導(dǎo)就會(huì)大打折扣。而且布局也嫌復(fù)雜。

確定封裝布局后?？赏ㄟ^(guò)選取不同的材料進(jìn)一步減低系統(tǒng)熱阻，提高系統(tǒng)導(dǎo)熱性能。今朝，國(guó)內(nèi)外常針對(duì)基板材料、粘附材料和封裝材料進(jìn)行擇優(yōu)。

(1)基板材料

對(duì)于大功率的LED而言，為相識(shí)決芯片材料與散熱材料之間因加熱膨脹失配造成電極引線斷開的需要?jiǎng)e人解答的題目?？蛇x用瓷陶、Cu/Mo板和Cu/W 板等合金作為散熱材料，但這些個(gè)合金的生產(chǎn)成本過(guò)高，不利于大規(guī)模、低成本生產(chǎn)。選用導(dǎo)熱性能好的鋁板、銅板作為散熱基板材料是當(dāng)前的研究重點(diǎn)之一圈。

⑵粘附材料

選用合適的芯片襯底粘附材料。并在批量生產(chǎn)工藝中保證粘附厚度盡量小。這對(duì)保證器件的熱導(dǎo)特性是十分重要的。通常選用導(dǎo)熱膠、導(dǎo)電型銀漿和錫漿這3種材料進(jìn)行粘附。導(dǎo)熱膠雖有較低的硬化溫度LED器件的封裝材料。具有優(yōu)良的電絕緣性能、密著性和介電性能，但環(huán)氧樹脂具有吸濕性，易老化，耐熱性差，高溫和短波光照下易變色，而且在固化前有一定的毒性，故對(duì)LED器件的壽命造成影響。今朝許多LED封裝業(yè)者改用硅樹脂和瓷陶代替環(huán)氧樹脂作為封裝材料，以提高LED的壽命。

總的來(lái)說(shuō)。具有低熱阻、良好散熱能力和低機(jī)械應(yīng)力的新式封裝布局是封裝體的技術(shù)關(guān)鍵。不同的布局和材料都需要解決芯片結(jié)到外延層、外延層到封裝基板、封裝基板到冷卻裝置這3個(gè)環(huán)節(jié)的散熱需要?jiǎng)e人解答的題目。由這3個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的固態(tài)照明光源熱傳導(dǎo)通道。此中浮現(xiàn)任何一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)都會(huì)使LED光源毀于一旦。結(jié)點(diǎn)到周圍環(huán)境的熱傳導(dǎo)體式格局有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射3種。意即，要想將功率LED的散熱性能和可靠性提升到最高。這三個(gè)環(huán)節(jié)都要接納熱導(dǎo)系數(shù)高的材料。

今朝，很多功率型LED的驅(qū)動(dòng)電流都能達(dá)到70mA,lOOmA甚至lA級(jí)。跟著工作電流的加大，解決散熱需要?jiǎng)e人解答的題目己成為大功率LED實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先決條件。按照上述LED器件的散熱環(huán)節(jié)。從以下幾方面對(duì)提高大功率LED的散熱性能進(jìn)行了研究。

(1)LED孕育發(fā)生熱能的多少取決于內(nèi)量子效應(yīng)。在氮化鎵材料的生長(zhǎng)過(guò)程當(dāng)中，改進(jìn)材料布局。優(yōu)化生長(zhǎng)參數(shù)，獲患上高質(zhì)量的外延片，提高器件內(nèi)量子效率，從底子上削減熱能的孕育發(fā)生，加快芯片結(jié)到外延層的熱傳導(dǎo)。

⑵選擇以鋁基為主的金屬芯印刷電路板(MC-PCB)、瓷陶、DBC、復(fù)合金屬基板等導(dǎo)熱性能好的材料作襯底，以加快熱能從外延層向散熱基板散發(fā)。通過(guò)優(yōu)化MCPCB板的熱預(yù)設(shè)?；?qū)⒋商罩苯咏壎ㄔ诮饘倩迳闲纬山饘倩蜏責(zé)Y(jié)瓷陶(LTCC-M)基板，以獲患上熱導(dǎo)性能好。加熱膨脹系數(shù)小的襯底。

(3)為了使襯底上的熱能更迅速地廓張到周圍環(huán)境。通常選用鋁、銅等導(dǎo)熱性能好的金屬材料作為散熱器。再加裝風(fēng)扇和回路熱管等強(qiáng)制制冷。無(wú)論從成本還是外觀的角度來(lái)看。LED照明都不宜接納外部冷卻裝置。因此按照能量守恒定律，利用壓電瓷陶作為散熱器，把熱能轉(zhuǎn)化成振動(dòng)體式格局直接消耗熱能將成為未來(lái)研究的重點(diǎn)之一。

(4)對(duì)于大功率LED器件而言，其總熱阻是pn結(jié)到外界環(huán)境熱路上幾個(gè)熱沉的熱阻之和，此中包孕LED本身的內(nèi)部熱沉熱阻、內(nèi)部熱沉到PCB板之間的導(dǎo)熱膠的熱阻、PCB板與外部熱沉之間的導(dǎo)熱膠的熱阻、外部熱沉的熱阻等，傳熱回路中的每一個(gè)熱沉都會(huì)對(duì)傳熱造成一定的阻礙，因此經(jīng)太長(zhǎng)期研究認(rèn)為。削減內(nèi)部熱沉數(shù)量，并接納薄膜工藝將必不可少的接口電熾熱沉、絕緣層直接建造在金屬散熱器上。

可以或許大幅度減低總熱阻。這類技術(shù)有可能成為此后大功率 LED散熱封裝的主流方向。以上就是LED技術(shù)的相關(guān)知識(shí)，相信隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)的LED燈回越來(lái)越高效，使用壽命也會(huì)由很大的提升，為我們帶來(lái)更大便利。