發(fā)明元素總經理李祥宇表示，單片玻璃(OGS)觸控面臨嚴峻的生產考驗，包括觸控IC設計、靈敏度、玻璃硬度、透光度與貼合等問題，均難以達到高階行動裝置的規(guī)格要求；因而促成面板廠、觸控IC與液晶顯示器(LCD)驅動IC業(yè)者攜手轉向更先進的In-cell觸控方案研發(fā)。 發(fā)明元素總經理李祥宇提到，In-cell強勢挑戰(zhàn)OGS觸控的市場地位，傳統(tǒng)觸控模組廠須及早發(fā)展如懸浮觸控等新應用，才不致讓面板廠獨攬大部分觸控商機。
現階段，蘋果、索尼、三星已展開In-cell商用部署或提出設計雛型，而其他如LGD、夏普(Sharp)，東芝行動顯示(TMD)、友達和奇美等也已急起直追。李祥宇指出，各家廠商的In-cell技術各有千秋，量產時程也不一。其中，索尼擷取On-cell和In-cell優(yōu)點開發(fā)混合設計方案，生產良率已趨近90%；加上新思國際(Synaptics)、賽普拉斯(Cypress)均為其提供可搭配的觸控IC，故該方案能率先跨越商用量產的門檻，并獲索尼旗下Xperia和宏達電Evo系列手機采用。
索尼In-cell方案系將感應層(Rx)做在上玻璃的上方，并于LCD內導入Vcom電極驅動層(Tx)。藉由觸控感測器分離式設計手法，透明導電膜(TCO)貼合和LCD制作良率可大幅提升；且因感應和驅動層相隔一片玻璃，互電容雜訊干擾較少，有利于觸控IC、LCD驅動IC設計。不過，李祥宇強調，其觸控功能表現將不及精純的In-cell設計，亦難消除液晶電容產生的雜訊，導致觸控反應延遲機率大增。
與此同時，iPhone5出貨在即，蘋果In-cell觸控技術亦有重大突破。李祥宇分析，蘋果In-cell采用三層立體結構，改善感測層和驅動層直接嵌入LCD的相互訊號干擾，但也墊高觸控IC、LCD面板/驅動IC及軟體演算法開發(fā)難度。目前蘋果已自行克服觸控IC及演算法問題，而樂金顯示基于此設計的In-cell面板亦于日前出貨，并透過TW 201215954、TW 201213942兩項專利強化蘋果In-cell觸控對位精準度和驅動電位問題。
李祥宇進一步指出，由于三層立體結構過于復雜，預估面板良率僅能做到六至七成，且觸控IC與LCD驅動IC須分時運作，整合困難，在在增加研發(fā)與生產投資負擔。換言之，該設計只有蘋果玩得起，恐難在其他品牌手機上實現。
至于三星則搶先業(yè)界申請pn-201229855專利，展開In-cell技術布局。相較其他業(yè)者，三星In-cell設計架構更為精簡，其將LCD內的觸控感測層、驅動層距離拉近至2～3微米，進而隔離Vcom電極閘線(Gate Line)與資料線(Data Line)訊號干擾，并屏除液晶電容雜訊，有助增進觸控體驗，且有利面板廠快速制造、縮減成本。惟其感測和驅動層距離太近，互電容影響過大將難以測出觸控訊號，因而須投資龐大金額開發(fā)專用觸控IC，量產還需一段時間。
不讓三家大廠專美于前，發(fā)明元素亦已發(fā)展出新一代In-cell觸控方案，最快預計在1年后導入商用量產。李祥宇透露，研究各家In-cell架構后發(fā)現，嚴重的互電容干擾問題系扼殺觸控功能表現的罪魁禍首；因此，發(fā)明元素遂運用自電容(Self-Capacitance)設計方式，僅須在LCD內部導入感應層，以增強In-cell觸控靈敏度和準確度。
李祥宇認為，自電容方案將是In-cell未來的發(fā)展方向，除可促進LCD更輕薄、透光率更高且產出容易外，還可將觸控IC設計變動控制在一定程度內，降低先期投資成本。現階段，蘋果與三星也已積極投入自電容技術研發(fā)，特別是蘋果在今年初與義隆的觸控IC專利訴訟中，一改強硬態(tài)度，賠錢了事，就是為了取得義隆有關自電容運作的352號專利授權，加速研發(fā)新一代In-cell方案。
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