衢州光伏產(chǎn)業(yè) 危機下“追日”熱情不減

衢州是浙江命名的首個“光伏產(chǎn)業(yè)基地”，2008年全市有光伏企業(yè)60余家，規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值60多億元。金融危機給方興未艾的全球光伏產(chǎn)業(yè)蒙上了一層陰霾，但是企業(yè)的發(fā)展熱情不減。

做實光伏產(chǎn)業(yè)鏈

八月秋老虎的天氣，浙江中寧硅業(yè)有限公司總經(jīng)理楊建松博士汗流浹背地忙碌在企業(yè)首條多晶硅硅烷法生產(chǎn)線的試車現(xiàn)場。企業(yè)在國內(nèi)率先引進(jìn)硅烷法多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，一期投資約15億元人民幣，年產(chǎn)多晶硅1500噸，投產(chǎn)后保守估計年銷售收入可達(dá)30多億元，利稅10多億元。三期工程全部上馬后，產(chǎn)能將達(dá)到4500噸。

而在浙江樂葉光伏科技有限公司，董事長葉致慶告訴記者，在已有的25兆瓦太陽能電池及組件生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，今年企業(yè)又投資近5000萬元，又上馬了一條25兆瓦太陽能電池及組件生產(chǎn)線。今年前7個月，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值9300多萬元，新生產(chǎn)線建成后，預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入6.75億元。

“衢州的光伏產(chǎn)業(yè)是依托傳統(tǒng)優(yōu)勢，發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)，”衢州市發(fā)改委主任傅炎康介紹說，“東方紅1號”使用的太陽能電池板就是當(dāng)?shù)仄髽I(yè)生產(chǎn)的，這家企業(yè)還相繼承擔(dān)了“神舟“系列飛船以及“嫦娥1號”的配套任務(wù)；而國內(nèi)最大的氟化工基地巨化集團(tuán)也位于衢州?！胺璁a(chǎn)業(yè)的下游就是光伏產(chǎn)業(yè)，可以說是順理成章?！?

中寧和樂葉這兩家企業(yè)都是“外來戶”，產(chǎn)業(yè)因素是重要的投資吸引力。楊建松說，衢州作為老化工基地，有很好的人才優(yōu)勢?！盎ば袠I(yè)對安全的要求遠(yuǎn)高于一般工業(yè)，上到高管，下到工人，都需要特別的紀(jì)律，這不是短期培訓(xùn)形成的，而需要多年積累?！倍~致慶前來投資的一個重要原因，就是當(dāng)?shù)赜胸S富的原料供應(yīng)。

而衢州做實光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重點，則是發(fā)展多晶硅和太陽能電池組件。衢州市經(jīng)委副主任王良海介紹說，目前衢州擁有8萬噸的工業(yè)硅粉生產(chǎn)能力，位居亞洲第一位，而單晶硅企業(yè)也位列全國首位，要把原材料優(yōu)勢轉(zhuǎn)換為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，培育龍頭企業(yè)，形成從“硅粉-多晶硅-單晶拉制-切片-硅太陽電池及組件-太陽能電源系統(tǒng)“的一條完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。

危機時更要練內(nèi)功

2008年下半年，全球光伏市場急轉(zhuǎn)直下，國內(nèi)市場上多晶硅價格從3000元/千克跌到500元/千克，太陽能電池片從每片60元跌到每片15元。許多企業(yè)面臨生死抉擇。

“我要感謝金融危機，”葉致慶語出驚人，“大企業(yè)放慢了腳步，給我這樣的小企業(yè)一個追趕和調(diào)整的機會。別人30條生產(chǎn)線，我只有3條生產(chǎn)線，你說誰更好‘調(diào)頭’？”

他給記者展示了一臺適合“驢友“的太陽能應(yīng)急燈，“曬足“了太陽它可以連續(xù)照明4-5小時。“像草坪燈、路燈，我們都在開發(fā)，現(xiàn)在國內(nèi)對太陽能路燈需求量還不小，所以我們在大力開發(fā)應(yīng)用型產(chǎn)品。”

而除了開發(fā)新產(chǎn)品之外，葉致慶在內(nèi)在品質(zhì)上動足了腦筋。他告訴記者，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的太陽能電池片的轉(zhuǎn)換效率已從16.5%提高到17.4%?！暗@是不夠的，業(yè)內(nèi)公認(rèn)兩年內(nèi)不到20%就會被淘汰，所以我現(xiàn)在每天都在想這個問題。”

硅片的光電轉(zhuǎn)換效率是光伏企業(yè)的焦點。位于開化縣的浙江矽盛電子有限公司的主打產(chǎn)品是6.5英寸太陽能電池片，公司副總經(jīng)理章國新告訴記者，下游電池企業(yè)已經(jīng)開始下單，市場正在逐漸恢復(fù)，上游企業(yè)更要注重產(chǎn)品品質(zhì)?！拔覀円环矫媾c北京有色金屬總院合作，另一方面進(jìn)口設(shè)備抓好檢測，目前平均轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到17.2%，但還要繼續(xù)提升?！?

作為多晶硅生產(chǎn)商，楊建松也在考慮如何把硅烷法的優(yōu)勢發(fā)揮到極致。他介紹說，與全球現(xiàn)在使用最廣泛的三氯氫硅法相比，硅烷法要節(jié)電1/3，產(chǎn)品純度更高。而一期1500噸的產(chǎn)能，其他企業(yè)需要18-20臺西門子還原爐，中寧只用10臺就能完成?！暗俏覀冞€要進(jìn)一步降低能耗，已經(jīng)上馬了一套余熱回收裝置，每年又能節(jié)約1800萬元?！?/FONT>

“綠谷”中興起“光谷”