三星半導(dǎo)體15年經(jīng)歷折射園區(qū)外企發(fā)展軌跡
昨天,三星電子(蘇州)半導(dǎo)體有限公司迎來了成立15周年的日子。這家與園區(qū)同歲的外資企業(yè)經(jīng)歷了從低端生產(chǎn)到高端制造,并建立研發(fā)中心的發(fā)展過程。三星半導(dǎo)體的足跡也折射出園區(qū)外資制造企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型,向產(chǎn)業(yè)鏈高端行進(jìn)的發(fā)展軌跡。
內(nèi)存條速度提高30%,能耗降低50%
全球最先進(jìn)半導(dǎo)體封裝基地
就在園區(qū)
世界上最先進(jìn)的內(nèi)存條產(chǎn)品正源源不斷地從園區(qū)輸送到世界各地。這一產(chǎn)品的源頭,正是三星電子(蘇州)半導(dǎo)體有限公司。
在公司的產(chǎn)品展示廳里,工作人員拿出DDR3內(nèi)存條,很自豪地告訴記者,該類內(nèi)存條采用了46納米技術(shù),而國際通用技術(shù)為50納米以上。目前,全球能夠使用這一技術(shù)生產(chǎn)DDR3內(nèi)存條的工廠只有兩家,三星半導(dǎo)體就是其中一家。使用了46納米技術(shù)后,可使內(nèi)存條速度提高30%,能耗卻降低50%。很多國際大廠商是三星半導(dǎo)體這一產(chǎn)品的客戶。
現(xiàn)在利用與韓國總部同步最新技術(shù)生產(chǎn)的三星半導(dǎo)體,在15年前卻只是一個生產(chǎn)低端產(chǎn)品的小工廠。
1994年12月,韓國三星電子株式會社在園區(qū)注冊成立了一家半導(dǎo)體封裝測試工廠,投資1。5億元。由此三星半導(dǎo)體也成為了第一家入駐園區(qū)的外資企業(yè)。1996年,三星半導(dǎo)體第一條生產(chǎn)線投入運(yùn)營,隨后又增添了第二條生產(chǎn)線。最初的三星半導(dǎo)體,生產(chǎn)的只是TR。DIP之類的低端產(chǎn)品。直到2003年,公司第三條生產(chǎn)線竣工投產(chǎn),正式引入了三星電子的主力核心產(chǎn)品DRAM,從而順利實現(xiàn)了從TR。DIP等低端產(chǎn)品到DRAM、Flash等尖端產(chǎn)品的根本性轉(zhuǎn)變。
如今,三星半導(dǎo)體的產(chǎn)品隨著技術(shù)的革新不斷升級換代,目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有DRAM、NandFlash、SRAM、S。LSI、MemoryModule等。經(jīng)過15年的發(fā)展,三星半導(dǎo)體在園區(qū)已經(jīng)建立了兩家工廠,在2008年1月更是實現(xiàn)了月產(chǎn)量1億個的驚人成績。據(jù)三星半導(dǎo)體公司董事長、總經(jīng)理鄭在崙介紹,2009年,三星半導(dǎo)體的產(chǎn)量達(dá)到了22億片芯片。鄭在崙表示,明年公司產(chǎn)量預(yù)計會上升至30億片,三星半導(dǎo)體未來將成為世界級半導(dǎo)體后道技術(shù)和制造中心。
建立研發(fā)中心是三星半導(dǎo)體真正向產(chǎn)業(yè)鏈高端前行的標(biāo)志。據(jù)介紹,三星半導(dǎo)體(中國)研究所是三星半導(dǎo)體在海外設(shè)立的唯一半導(dǎo)體研究所,其中的集成電路封裝技術(shù)研發(fā)中心就設(shè)在園區(qū)。
鄭在崙表示,在三星半導(dǎo)體發(fā)展過程中,特別是在國際金融危機(jī)中,園區(qū)相關(guān)部門的親商服務(wù)對公司發(fā)展起到了不可忽視的作用。在公司上馬新產(chǎn)品時,經(jīng)園區(qū)有關(guān)部門協(xié)調(diào),一家新加坡的配套企業(yè)成功落戶,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。在國際金融危機(jī)中園區(qū)各部門的貼身服務(wù)讓三星半導(dǎo)體感到了經(jīng)濟(jì)“寒冬”里的溫暖,并很快調(diào)整,在今年上半年就恢復(fù)了90%以上的產(chǎn)能。
投資千萬實現(xiàn)中水回收率60%
低碳生產(chǎn)成為園區(qū)循環(huán)
經(jīng)濟(jì)“模范”
2009年,園區(qū)啟動實施了“生態(tài)優(yōu)化”計劃,在低碳經(jīng)濟(jì)日益成為發(fā)展主流的背景下,園區(qū)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排工作也擺在了更加重要的位置。為了響應(yīng)建設(shè)綠色園區(qū)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),三星半導(dǎo)體花費巨資實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目,成為了園區(qū)企業(yè)實踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。
從今年6月開始,三星半導(dǎo)體投資超過千萬元的中水回用系統(tǒng)正式進(jìn)入建設(shè)階段。作為半導(dǎo)體封裝企業(yè),三星半導(dǎo)體的廢水主要來源于生產(chǎn)工藝的超純水沖洗排放。其特點主要污染物為晶片切割和研磨產(chǎn)生的顆粒,具有較高的回收價值。然而由于排放水中的顆粒很小,直徑約在200~300納米之間,因此很難用傳統(tǒng)的過濾方式進(jìn)行回收。一般的處理方式是采用化學(xué)工藝,與其他的廢水匯合在一起,通過中和混凝沉淀的方式進(jìn)行處理。但這樣一來處理后的水質(zhì)較差,只能作為廢水直接排放。
根據(jù)公司廢水排放的特點,從2007年開始,三星半導(dǎo)體不斷進(jìn)行廢水回收技術(shù)的研究,最終確定了“分類膜法處理”工藝進(jìn)行綜合廢水回收,即將不同的廢水進(jìn)行分類,采用相應(yīng)的膜進(jìn)行回收,處理后的水可以直接進(jìn)入公司原有的超純水系統(tǒng),直接用于生產(chǎn)工藝。這一中水回用系統(tǒng)于11月末開始投入運(yùn)營并產(chǎn)水,目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,中水回收率達(dá)到了60%。據(jù)工作人員介紹,這一系統(tǒng)年回用中水可達(dá)38萬噸,年減少COD排放34噸、化學(xué)品使用量30噸以及有毒有害污泥490噸。
除了中水回用,三星半導(dǎo)體還先后建設(shè)了太陽能熱水系統(tǒng)、冷卻水余熱回收、熱排氣熱能回收、空調(diào)系統(tǒng)綜合管理改善等多個循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目,預(yù)計僅2009年就累計節(jié)約1928噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
由于堅持不懈地推行低碳生產(chǎn),三星半導(dǎo)體先后獲得2006年度園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范獎、省節(jié)水型企業(yè)稱號、蘇州市循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)和節(jié)能工作先進(jìn)單位等榮譽(yù)。2009年,三星半導(dǎo)體節(jié)能項目獲得園區(qū)節(jié)能項目獎勵金35萬元,中水回用項目獲得園區(qū)環(huán)保引導(dǎo)資金150萬元的獎勵。