降本增效！斯坦德機器人63臺AMR助力光伏企業(yè)實現(xiàn)物料全自動搬運原創(chuàng)

今年上半年，在“碳達峰碳中和”目標(biāo)引領(lǐng)下，我國光伏產(chǎn)業(yè)保持快速增長態(tài)勢，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。在實現(xiàn)中國“3060”目標(biāo)的過程中，光伏產(chǎn)業(yè)將大有可為，而技術(shù)、效率和信息化程度是產(chǎn)業(yè)發(fā)展背后的重要推力。目前，光伏產(chǎn)線自動化水平進一步提升，逐步實現(xiàn)多關(guān)節(jié)機器人進行工序的串聯(lián)，過去1GW產(chǎn)能需要近2000人完成工作，現(xiàn)在的人工規(guī)模已下降到200人左右。

作為自主移動機器人行業(yè)的頭部廠商，斯坦德機器人積極入局光伏產(chǎn)業(yè)，為光伏企業(yè)的滿產(chǎn)提效拼出發(fā)展加速度。在國內(nèi)某知名光伏企業(yè)生產(chǎn)線上，斯坦德機器人投入63臺AMR，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了整廠物料的全自動搬運。該企業(yè)負責(zé)人指出：“63臺AMR成功替代了90名技術(shù)人員，穩(wěn)定運行后實現(xiàn)了100%代替人工搬運。不僅降低了生產(chǎn)成本，而且大大提高了產(chǎn)能及安全性?！?/span>

一、項目需求

1、整體需求

企業(yè)希望使用AMR并配合上層系統(tǒng)，實現(xiàn)整廠物料的全自動搬運。此流程包括：發(fā)料機到制絨、制絨到擴散、擴散到激光、激光到蝕刻、蝕刻到退火、退火到背鈍化、背鈍化到背膜、背膜到正膜、正膜到激光開槽。

2、細節(jié)需求

● 雙層傳動貨架，長1450mm，寬度880mm，高度1300mm，重量約400Kg。

● 全自動搬運，花籃由上道工序加工完成，導(dǎo)入到傳動皮帶上，AMR搬運無動力從動貨架與之對接，花籃導(dǎo)入到機臺，然后搬運到下道工序。

二、項目挑戰(zhàn)

1、對接精度要求高

由于貨架皮帶無動力，需要機臺對接后齒輪傳動提供動力，對接精度的要求非常高。

2、AMR搬運能要求高

生產(chǎn)工序節(jié)拍緊湊，部分工序時效性要求高（5分鐘內(nèi)必須送達），AMR 搬運能要求非常高。

3、安全性要求高

現(xiàn)場運行環(huán)境比較復(fù)雜，光伏行業(yè)對安全的要求非常高。

4、清潔性要求高

光伏車間屬于潔凈度等級非常高的車間，AMR運行中會產(chǎn)生部分粉塵。

三、解決方案

1、硬件

● 63臺Oasis 600C

● 多臺自動充電樁

● 1臺手動充電器

2、軟件

● Matrix部署軟件

● FMS調(diào)度管理系統(tǒng)

● 斯坦德中控系統(tǒng)

3、操作

● 提供最新的FMS調(diào)度系統(tǒng)，導(dǎo)航精度控制在±5mm，結(jié)合機臺貼用部分信標(biāo)，達到對接精度；

● 優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，在前期設(shè)計過程中合理分配循環(huán)任務(wù)；

● 采用雙激光對角雷達，360°全方位掃碼，配合視覺模塊，保證現(xiàn)場運行安全；

● 結(jié)果設(shè)計過程中，減少容易生產(chǎn)粉塵的構(gòu)件，采用高耐磨的軟材質(zhì)輪，減少和地面摩擦而產(chǎn)生的粉塵。

四、客戶價值

1、助力企業(yè)自動化升級

有效實現(xiàn)了工序件搬運、上下料的自動化，降低了工人的工作強度。

2、助力企業(yè)效益提升

通過機器間的直接對接，有效降低了硅片掉落造成物料損壞的可能性。

3、助力企業(yè)信息化管理

全信息化的設(shè)備管理方案可實時監(jiān)控每一臺 AMR 的工作狀況。

4、助力企業(yè)數(shù)字化升級

通過有效控制數(shù)字化管理緩存庫里的線邊緩存情況，進一步優(yōu)化了現(xiàn)場管理，并加快了物料周轉(zhuǎn)速度。

5、助力企業(yè)解決用工難題

有效解決了企業(yè)產(chǎn)線工人難招聘、低穩(wěn)定性的問題。

斯坦德機器人結(jié)合自研激光SLAM導(dǎo)航移動機器人與RIOT管理系統(tǒng)，創(chuàng)新性地提出了適用于光伏產(chǎn)業(yè)的柔性工業(yè)物流解決方案，為企業(yè)領(lǐng)跑光伏新賽道保駕護航。

未來，斯坦德機器人將助力更多企業(yè)在相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的藍海中領(lǐng)航前行！